滾塑產品壁厚不均原因分析
當制品某處部位與其它部位壁厚懸殊較大，模具不能修改時，需扶工藝角度尋求解決辦法。
解決方案
1、把滾塑模具固定在模架上適當的位置，并調整模架的平衡。
2、主、副軸旋轉速度保持比例均衡、速度均勻。
3、加熱爐能-在各個方向上使模具受熱均勻。
4、加熱和冷卻過程中都換向一次，換向時要迅速，南平滾塑制品，一般正轉、反轉時間相同。
5、在需要制品厚度增大的部位，模具相應部分要進行預熱或減小隔熱因素的影響。
6、在需要制品厚度減小的部位，模具相應部位上加四氟乙烯板或石棉墊隔熱，使熔融物料不易糯附模具或持續堆積，以減小此部位的厚度。此方法還用來把隔熱層襯在模具上，使模其內表面無法粘附樹脂，滾塑制品廠，獲得開口部位，但這種方法制得的開口一般不是規整的。
滾塑模具的防銹處理方法
其實，在滾塑鋼板模具表面涂抹白油不失為一個好的方法。白油也稱液體石蠟，不但能起到防銹作用，還能有潤滑效果。如果模具閑置時間比較長，涂抹白油后，盡量烘烤一下，以便于白油在高溫下固化，形成一層保護膜。烘烤模具時和生產滾塑產品一樣操作，只是模具內不裝粉料，達到粉料熔融時的加工溫度就可以了。注意模具要擺放在通風干燥的地方，密閉保存，嚴禁接觸雨水或腐蝕性的液體、氣體等。
滾塑產品壁厚不均原因
塑料的熔融和粘附-要與模具溫度有關。模具溫度高的地方，塑料較易先熔融并隨模具的轉動層層涂覆，粘附樹脂會較多，而溫度低的部位粘附的樹脂相對較少，滾塑制品原料，造成制品壁厚不均。
制品的壁厚還與旋轉速度有關。旋轉速度不均勻，滾塑制品企業，容易造成壁厚不均，而且無規律性，所以一般采用能自動控制的恒扭矩或恒轉速的電機來保征主副軸勻速旋轉。
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