山西寶龍達鍛造有限公司,位于素有全國“鍛造之鄉(xiāng)”之稱的定襄縣,公司主要產品為閥體、閥門零件、長徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤及齒圈、軸、齒輪等鍛件。
為滿足大型鍛件不同的硬度等力學性能的要求,淬火后需要選用不同的溫度回火。根據(jù)回火溫度的不同,在生產中往往將回火過程分為低溫回火,回火溫度在150-250℃之間,其目的是穩(wěn)定或降低淬火應力,減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度,如要求hs90以上的高硬冷軋工作輥,表面淬火后應進行低溫回火130-140℃。中溫回火時回火溫度一般選擇在350-500℃,可以獲得高的彈性---,同時有高的韌性。在500-650℃的回火稱為高溫回火,主要是為獲得強度,塑性和韌性良配合的綜合力學性能,所以一般結構鋼大型鍛件經(jīng)淬火或正火后都進行高溫回火處理。
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鍛件檢査前的準備工作
1.準備好測量工具及器械。對于軸類工件,通常的測量工具、器械包括校直檢測平臺一副、托架滾輪兩件、百分表及其固定托架一套。這其中由于檢查過程需在校直檢測平臺上進行,因此校直檢測平臺的長度,必須能夠容納被檢査鍛件及兩件托架滾輪。
2.消除鍛件表面的熱處理氧化皮及其他雜物,機車軸鍛件廠家,雜物會影響工件的檢測精度。
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由等溫鍛造工藝特點所決定,等溫鍛件具有余量小,精度高,復雜程度高,鍛后加工余量小或局部加工,蘇州鍛件廠家,甚至不加工。
鍛件纖維連續(xù)、力學性能好、各向---不明顯。由于等溫鍛毛坯一次變形量大而金屬流動均勻,鍛件可獲得等軸細晶組織,使鍛件的屈服強度、低周疲勞性能及抗應力腐蝕能力有-提高。
鍛件無殘余應力。由于毛坯在高溫下以極慢的應變速率進行塑性變形,模塊鍛件廠家,金屬充分軟化,內部組織均勻,不存在常規(guī)鍛造時變形不均勻所產生的內外應力差,消除了殘余變形,熱處理后尺寸穩(wěn)定。
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