(一)對接接頭
兩件表面構成大于或等于135°，激光焊接自動化，小于或等于180°夾角的接頭，叫做對接接頭。在各種焊接結構中它是采用較多的一種接頭型式。鋼板厚度在6mm以下，焊接自動化設備，除重要結構外，一般不開坡口。厚度不同的鋼板對接的兩板厚度差(δ—δ1)不超過表1—2規定時，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數據來選取；否則，應在厚板上作出單面或雙面削薄；其削薄長度l***3(δ—δ1)。
(二)角接接頭
兩焊件端面間構成大于30°、小于135°夾角的接頭，叫做角接接頭，見圖1—9。這種接頭受力狀況不太好，常用于不重要的結構中。
(三)t形接頭
一件之端面與另一件表面構成直角或近似直角的接頭，叫做t形接頭、
經常清理焊槍襯管和驅動滾輪，以保持焊槍口沒有飛濺。如果焊槍口堵塞或者送絲不順，則將其更換。
焊接時盡量保持焊槍筆直，以避免送絲問題。
焊接操作時雙手同時使用以-焊槍的穩定，且盡可能這樣做。這同樣適用于焊條焊、tig焊和等離子切割
將送絲機的焊絲盤和驅動滾輪松緊度調節在剛好足夠送絲，不要過緊。
焊絲不用時，將其保存在干凈和干燥的地點，避免受到污染而影響焊接效果。
使用直流反極性dcep電源。
拖拉焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫。推槍技法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。
1. 熔化金屬因自重易下墜于坡口上，造成上側產生咬邊缺陷，下側形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。
2. 熔化金屬與熔渣易分離，機器人自動化焊接，略似立焊。
焊接要點：
1. 對接橫焊開坡口一般為v型或k型，板厚3~4mm的對接接頭可用ⅰ型坡口雙面焊。
2. 選用小直徑焊條，焊接電流較平焊時小些，短弧操作，能較好的控制熔化金屬流淌。
3. 厚板焊接時，除打底焊縫外，宜采用多層多道焊。
4. 多層多道焊時，要-注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊，應在-道焊縫的1/3處開始施焊，以防止產生凹凸不平。
5. 根據具體情況，保持適當的焊條角度，焊接速度應稍塊且均勻。
6. 采用正確的運條方法。
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