力松注塑科技--餐盒注塑機廠家-泰安注塑機廠家

注塑機液壓系統

液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

電氣控制

電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求壓力、溫度、速度、時間和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。

加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，---餐盒注塑機廠家，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。

潤滑系統

潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸、射臺等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；

安全監測

注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。

監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。

薄壁注塑成型技術

      眾所周知，現在全的注塑件都往“輕、薄、短、小”方面發展，所以薄壁注塑成型技術也受到人們的廣泛關注。于是，以美、德和日本等國為首的發達紛紛投資大力開發研究該技術，已經成為塑料成型行業新的研究-。

      小編就來給大家講解一下有關薄壁成型技術相關方面的見解。

1、注塑機的穩定性 ：

      a、注塑機的穩定性，它可以---的控制產品的克重。

      b、在生產過程中可以穩定的生產，減少次品的數量。

      c、提高生產效益。

2、物料的選用  ：

     a、選擇物料對產品的成型有著很關鍵的重要性。

      b、根據產品的厚度選擇物料，產品稍厚的可選擇流動性稍差點的物料，反之壁薄的產品可選擇流動性較好的物料。

      c、一般的產品可選擇60以上的熔脂數，太薄的產品可選擇更高的熔脂數的物料。

      d、 物料在熔脂數達不到要求時，可相應加入流動劑，但加入流動劑產品就會發脆，有可能達不到客戶要求。

3、模具結構及注意事項 ：

      a、上模前先觀察、了解模具結構。

      b、開合模時注意澆口是否有冷料溢出，不取出溢出的冷料會導致模具澆口壓變型或壓裂---注意這一點

4、成型條件  ：

     a、溫度：一般產品稍厚的溫可控制在260左右，遇到太薄的產品溫度可控制在280-300之間，提高溫度主要是增強物料的流動性，但280-300度時物料在料管停留時間不易過長，以免塑化。

      b、壓力可根據產品的大小選擇適當的壓力，一般在65-100之間。

      c、速度可根據產品的機構選擇不同的射速，一般提倡高速注塑在產品沒有困氣的情況下。

      d、 產品偏芯，可根據偏芯的程度，稍微偏的，可經高溫、高速注射，如偏芯---的，只能修模。