東莞市沁秀特鋼有限公司位于機械模具之鄉東莞，是一家從事鋼材批發、加工、熱處理為一體的綜合企業。
高速鋼由于合金化程度高，asp-60鋼材加工，適合于制作高速切削刃具，可-刃部在650℃c時實際硬度仍高于50hrc ，具有優良的切削性和耐磨性。根據鋼中的主要元素成分，高速鋼可分成三類：鎢系高速鋼、鉬系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。
高速鋼導熱率低，為減少工件在加熱時的變形開裂，縮短高溫保溫時間以減少脫碳，asp-60鋼材廠，可采用預熱處理。一次預熱采用溫度800~850℃，兩次預熱即在800-850℃前加一次500~600℃c預熱，惠州asp-60鋼材，一般工具可采用一次預熱工藝，形狀復雜的工具或大型工具宜采用兩次預熱。
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高速鋼的制造方法有兩種，一為傳統的鋼錠澆鑄，另一種則為利用粉末冶金方法制造。傳統冶煉制造通常又分為二次精煉eaf+lf-d或電渣重熔esr制程兩類，上述方法中由于金屬液緩慢冷卻，高速鋼skh-9高速鋼成份會造成合金的不均勻偏析和合金碳化物的生長粗大化，而影響到高速鋼的性能。雖然后續的熱作制過程，可將鋼錠的鑄造組織加以改變及細化，使-影響減低，但是卻無法消除原先的鑄造組織，因而對物理及機械性能都有負m的影響。由于人們希望能通過高速鋼成份-傳統高速鋼的，-是希望大直徑高速鋼碳化物顆粒尺寸能夠細小且分布均勻，巨觀的偏析產生，使得橫向及縱向的機械性質沒有差別。因而在1965年于美國開始發展合金粉末制造過程，生產出了組織均勻無方向性的鋼種。發展至今，粉末冶金制造過程，已正式成為當今制造-工具鋼的主要方法。
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提高高速鋼的淬透性、抗y化、脫碳和耐腐蝕能力
鉻可促使奧氏體中的m，c完全溶解，提高高速鋼的淬硬性和紅硬性。
隨著鉻含量的增加，珠光體轉變的臨界冷卻速率降低，高速鋼淬透性不斷提高。
提高高速鋼的高溫硬度、高溫耐磨性
隨著釩含量提高， mc和m，c碳化物數量增加，抑制m，c的形成。高溫奧氏體化時， mc溶解困難，存在于剩余相中，有利于晶粒的細化和提高耐磨性。
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