印染工業園廢水處理工藝
印染廢水集中處理的污染源水質具有污染物種類多、濃度高、溫度高、含有毒有害成分及色度高的特點。在紡織印染工業園區中，各企業產生的工業廢水隨著加工的纖維種類和采用的工藝以及使用的染料的不同而不同，污染物組分差異很大，給處理帶來了一定難度。
當前，-的印染廢水處理以生化法為主。其處理機理是使廢水中夾帶的有機污染物通過微生物的代謝活動予以分解。生化處理法有好氧法、厭氧法及投菌法等。常見的好氧法有活性污泥法、氧化溝法、生物塘法、接觸氧化法、曝氣法。生物處理一般成本較低、效果較好，污染物分解較-，但其受ph值、溫度、染料種類和廢水濃度的影響很大。
化學法和物化法的種類較多，主要有中和法、絮凝沉淀法。由于大部分印染廢水呈堿性，為-后續生化處理的效果，需進行中和處理，通常是加人硫s亞鐵、石灰或燒j來調節廢水的ph值.絮凝沉淀法是通過加人絮凝劑、助凝劑，印染廢水處理設備廠找，使膠體在一定的外力擾動下相互碰撞、---，形成較大絮狀顆粒，從而使污染物被吸附去除。絮凝沉淀的關鍵是絮凝劑，應用于印染廢水處理方面的絮凝劑主要是鐵鹽、鋁鹽、有機高分子，如聚合抓化鋁(pac)、硫s亞鐵、聚丙x酞胺(pam)等。
絮凝沉淀法可去除分散染料、---染料、懸浮物和帶陰電荷的污染物。但對水溶性染料和不易形成膠體微粒的染料，如活性染料、陽離子染料等效果較差。為提高印染廢水的處理效率，宜采用物理化學處理技術和生物處理技術相結合的綜合處理路線，不宜采用單一的物理化學處理單元作為達標排放的治理流程。
印染廢水集中處理廠應當關注中、高濃度印染廢水的處理，如機織布的退煮漂廢水、牛仔布的漿染廢水、印花廢水、毛織物染色、針織染色、絲綢染整等。應隨時掌握各印染企業產品特征，關注其水質、水量的變化，加強---、分析，強化物化處理，保障生化處理的穩定運行，從源頭上-廢水的達標排放。
工藝流程：
膜生物反應池mbr
膜生物反應器處理技術介紹
膜生物反應器mbr是膜分離技術與生物處理技術有機結合的新型廢水處理工藝，由生化反應系統和膜組件組成。它利用膜分離組件將好氧生物反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留從而使得活性污泥濃度提高，水力停留時間hrts和污泥停留時間srt可以分別得到控制，而難降解的物質在反應器中不斷反應、降解。因此，膜生物反應器工藝通過膜分離技術大大強化了生物反應器的功能，與其他工藝相比具有以下優點：
占地面積小 膜生物反應器通過微濾膜的截流作用可使活性污泥量提高到5000mg/l以上，污泥負荷提高，比常規活性污泥法所需要的池溶小，省掉了傳統生物處理法的二沉池、過濾池等，因此節省占地面積和土建費用。
出水水- 膜組件的通水孔隙小于0.2μm，能夠截流所有微生物、病j、懸浮物等，出水ss幾乎為零，不需要傳統工藝過濾反沖洗等操作。
管理簡單 省去了傳統工藝沉淀，生化池污泥回流等過程，不受污泥膨脹影響，可以實現全自動控制。
運行成本低 采用模塊化設計，便于根據產水量的不同，調節運行膜組件的數量，根據抽吸壓力進行在線反洗，降低運行能耗。
超濾系統
超濾的工作原理
超濾是種能將溶液進行凈化、分離和濃縮的膜法分離技術。超濾能截留0.001-0.1μm之間的大分子物質和雜質。超濾膜允許小分子物質和溶解性固體無機鹽等的通過，同時將截留下膠體、蛋白質、微生物和大分子有機物。
超濾過程通常可理解成與膜孔大小相關的篩分過程。以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質。在一定的壓力下，當水流過膜表面時，只允許水、無機鹽及小分子物質透過膜，而阻止水中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質通過，以達到溶液的凈化、分離與濃縮的目的。
柱式超濾膜組件介紹
膜華中空纖維柱式膜組件具有裝填面積大、運行簡單、清洗方便等優點，柱式膜組件d膜通量為7000~8000l/h支。(該值為膜面積為35m2的膜組件的設計純水通量)。中空纖維柱式膜組件采用錯流過濾技術，抗污染性極j，使用壽命為普通組件2-5倍。主要用途：污水-處理，再生回用，工業純化水生產，生物y藥領域細j及活性物質的濃縮、脫除或分離，果汁濃縮，茶飲料澄清，中藥提取液的過濾和精制，發酵液的除j過濾等。
柱式膜組件的主要特點
1) ---砜pes、聚偏---pvdf膜產品韌度強，抗y化性能好。
2) 膜表面開孔率高、孔分布均勻。
3) 中空纖維膜具有高強度、穩定的截留分子量和截留率，使用-等優點。
4) -的除濁性能：由于末表面均勻分布非常細小的微孔，因而能得到-的出水水質。
5) 抗污能力高
采用耐化學藥劑性能很強的---砜pes、聚b烯腈pan等為膜材料使膜組件能夠耐酸，堿，印染廢水處理設備廠怎么樣，氧化劑等化學藥劑的清洗。
膜絲具有-的機械性能強伸展特性即使反復進行利用氣流的物理清洗空氣表面沖洗也具有-的耐久性。
超濾膜組件的操作方式
中空纖維膜組件有兩種操作方式：進料液在液管內流動，在壓力的作用下透過液由管內側流向管外側，印染廢水處理設備廠，稱為內壓式操作；與此相反，進料液由管外透向管內側，稱為外壓式操作。因此對于柱式膜組件，可分為外壓運行和內壓運行兩種運行方式。
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印染：理性看待市場洗牌
印染行業著力推行轉型升級、依靠技術-、管理提升和產品升級，使全行業經濟運行總體平穩，規模以上企業主要運行指標保持增長。
首先，染料價格上漲帶動染費上漲，印染企業要開發生產低消耗、低污染的綠色產品，這需要采用生態型、高上染率染料和助劑。而對印染價格影響d的是染料價格，今年染料價格調價多次，使得印染企業利潤銳減。其次，印染廠將存在不能達到要求的設備淘汰，因此產能縮減，在今年“金九銀十”期間，產能的縮減直接影響了訂單的出貨速度。印染企業開工不穩定，導致很多訂單交期無法-。一些企業在難以找到有效解困良策之下，出現通過置換、轉讓等方式加快紡織印染業務低效資產的退出步伐，以減少該板塊的虧損額度。-疑問，今年無論是大型印染企業，還是小型印染加工廠，都面臨轉型升級的問題。印染企業需要積極采用新技術、新工藝、新設備、新材料開發具有-且附加值高的紡織產品。而在轉型升級過程中，印染業的廢水處理問題被放在了-。
可喜的是，今年我國印染行業在加工清潔化、節能減排降耗方面取得了有效推進。高能耗、高水耗的落后生產工藝設備正在逐步被節能、節水、、g效的生產設備所替代，超臨界---無水染色技術更是得到推廣應用。與傳統工藝相比，無水染色每噸布節約用水70噸，加上蒸汽費、電費和人工費用，節約成本超過2000元/噸。
過去一年的市場洗禮與-調整，讓印染行業理性和健康發展，市場篩選出了真正的優勝者，業內企業經過轉型升級，競爭力業-。這些企業已經走出了單純以量-、***的階段。產品-升級、多元化發展、智能制造等策略多管齊下，為未來發展蓄力，也讓企業面對行業變化從容和理性。在這一輪周期中，印染廢水處理設備廠，留下來的企業，客戶都是真正具備實力的-，市場將迎來“有含金量”的新一輪發展。但同時，業內企業也應該行業存在一些深層次問題仍未徹d解決，如大量的投入帶來的運行成本上升，對行業企業尤其是中小型企業帶來的壓力；國際市場加強了對化學品安全的控制，對出口產品的生態安全性能提出了更嚴格的要求；以東南亞、南亞為主的和地區，憑借成本、資源和國際貿易優惠等條件，紡織業得到快速發展，國際市場份額不斷提高，我國印染行業在國際貿易新格局中面臨的競爭壓力不斷增大。
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