使用色母粒塑膠成品制作過程中出現塑料制品發脆的原因
發脆
制品發脆很大一部分是由于內應力造成的。造成制品發脆的原因很多，主要有：
一 設備方面
1機筒內有*角或障礙物，容易促進熔料降解。
2機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。
3頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。
二 模具方面
1澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
2分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
3模具結構---造成注塑周期反常。
三 工藝方面
1機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
2降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
3模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合---，容易開裂，-是高熔點塑料如聚---等更是如此。
4型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
5盡量少用金屬嵌件，象聚這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
四 原料方面
1原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。
2有些塑料如abs等，在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應，使制件發生大的應變。
3塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使制件脆裂。
4塑料本身不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、---添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因。
五 制品設計方面
1制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
2制品設計太薄或鏤空太多。
怎么區別通用色母粒與-色母粒？
-色母粒：是根據用戶的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母粒。如pp色母粒、abs色母粒分別選用pp、abs作為載體。 通用色母粒：也用某種樹脂往往是低熔點的pe作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。 通用色母粒相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用-色母粒。
使用色母粒塑膠成品制作過程中出現披鋒
模具方面
1模具分型面精度差。活動模板如中板變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。
2模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發生張力，引起飛邊；塑料流動性太好，如聚乙烯、聚、尼龍等，在熔融態下黏度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高；在不影響制品完整性的前提下應盡量安置在對稱中心上，在制品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況；當制品中央或其附近有成型孔時，習慣上在孔上開設側澆口，在較大的注射壓力下，如果合模力不-的這部分 支承作用力不夠發生輕微翹曲時造成飛邊，如模具側面帶有活動構件時，其側面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊；滑動型芯配合精度---或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產生飛邊；型腔排氣---，在模的分型面上沒有開排氣溝或排氣溝太淺或過深過大或受異物阻塞都將造成飛邊；對多型腔模具應注意各分流道合澆口的合理設計，否則將造成充模受力不均而產生飛邊。即使在簡單的2塊式模具中,模具有時也會因成型品頂出不當而受損，并在損傷處出現飛邊。使用滑芯時，必須-注意吻合以及滑動面的縫隙。
另外，模具是鋼制的，合模壓屬于高壓，而樹脂壓也是與其相當的高壓，所以在幾乎所有的注射成型中，模具一般都會發生變形。-是在大型成型品的情況下尤為-。此時，有無支柱對飛邊也有影響如果沒有支柱，變形***縫隙就會增大，飛邊也會增多。
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