在常用的螺紋車刀分為內(nèi)螺紋車刀和外螺紋車刀兩大類，從機(jī)械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀頭的螺紋車刀、高速鋼材料磨成的螺紋車刀、高速鋼梳刀片式的螺紋車刀及機(jī)夾式螺紋車刀等，根據(jù)市場(chǎng)的需求發(fā)明出機(jī)夾式螺紋車刀是目前被廣泛使用的機(jī)夾式螺紋車刀。
然而機(jī)夾式螺紋車刀分為刀桿和刀片兩部分，刀桿上裝有刀墊，用螺釘壓緊，刀片安裝在刀墊上，車刀片定制，其次刀片又分為硬質(zhì)合金未涂層刀片(用來(lái)加工有色金屬的刀片，如：鋁、鋁合金、銅、銅合金等材料)，硬質(zhì)合金涂層刀片(用來(lái)加工鋼材、鑄鐵、不銹鋼、合金材料、非鐵金屬、淬硬鋼等)。
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硬質(zhì)合金螺紋刀片是坯料研磨精加工的硬質(zhì)合金刀具，加工工序較為復(fù)雜，車刀片定做，首先用硬質(zhì)合金粉末原料與精末冶金模具壓制后燒結(jié)而成的，脫磨后的硬質(zhì)合金刀片，即毛坯是不能直接使用的。
要經(jīng)過(guò)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行外關(guān)磨面，在精磨加工出各面及刃口，中間要-的抽檢刀刃口精度是否準(zhǔn)確，在精磨出刀刃后，還得根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)磨出排屑槽，-在其表面進(jìn)行涂層處理，提高刀片的-性，強(qiáng)度，柔韌性，然后就得到成品精加工的硬盤(pán)質(zhì)合金刀片。
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刀片的不正常崩刃、打刀是數(shù)控加工中心刀具頭疼的問(wèn)題，會(huì)帶來(lái)加工成本增加，工件報(bào)廢或返工，加工效率低下等一系列問(wèn)題，下面東莞市川業(yè)五金有限公司總結(jié)了刀片崩刃原因及解決措施，大家趕緊學(xué)習(xí)收藏吧。
1、刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)：適當(dāng)減小前、后角，采用較大的負(fù)刃傾角，減小主偏角，采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧，修磨過(guò)渡切削刃，增強(qiáng)刀尖；
2、刀片牌號(hào)、規(guī)格選擇不當(dāng)：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，車刀片，選用抗彎強(qiáng)度及韌性較高的牌號(hào)；
3、刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過(guò)大或焊接裂縫：避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)，正確選用焊料，避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力，盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)。
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