齒輪加工工藝過程分析1.定位基準的選擇 對于齒輪定位基準的選擇常因齒輪的結構形狀不同，而有所差異。帶軸齒輪主要采用定位，孔徑大時則采用錐堵。定位的精度高，且能做到基準統一。帶孔齒輪在加工齒面時常采用以下兩種定位、夾緊方式。(1)以內孔和端面定位 即以工件內孔和端面聯合定位，確定齒輪中心和軸向位置，并采用面向定位端面的夾緊方式。
這種方式可使定位基準、設計基準、裝配基準和測量基準重合，定位精度高，適于批量生產。但對夾具的制造精度要求較高。(2)以外圓和端面定位 工件和夾具心軸的配合間隙較大，用千分表校正外圓以決定中心的位置，并以端面定位;從另一端面施以夾緊。這種方式因每個工件都要校正，故生產效率低;它對齒坯的內、外圓同軸度要求高，而對夾具精度要求不高，故適于單件、小批量生產。2.齒輪毛坯的加工齒面加工前的齒輪毛坯加工，在整個齒輪加工工藝過程中占有很重要的---，因為齒面加工和檢測所用的基準必須在此階段加工出來;無論從提高生產率，還是從---齒輪的加工，都必須重視齒輪毛坯的加工。在齒輪的技術要求中，應注意齒頂圓的尺寸精度要求，因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的，齒頂圓精度太低，必然使所測量出的齒厚值無---確反映齒側間隙的大小。所以，在這一加工過程中應注意下列三個問題：(1)當以齒頂圓直徑作為測量基準時，應嚴格控制齒頂圓的尺寸精度(2)---定位端面和定位孔或外圓相互的垂直度(3)提高齒輪內孔的制造精度，減小與夾具心軸的配合間隙
長順機械齒輪----各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
軸類齒輪加工的工藝---
現代機床是承載現代制造理論和技術的綜合體，機床對高速干切滾齒工藝而言，也還存在多方面的影響，如機床合理的運動參數、整體的剛性、抗振性等，在選擇設備時須綜合考慮。在我國還不能普及數控滾齒機的情況下，許多廠家通過調整普通滾齒機的傳動精度，提高整體剛性等措施實施高速干切滾齒工藝并取得了較好的效果。但無論何種方法和途徑，齒輪定制，要較好地實施高速干切滾齒工藝，各種材質大齒輪定制，設備的因素仍都是位的。
由于高速干式切削加工過程會產生切削力更多切削熱，從而導致刀具與工件之間振動以及機床熱變形明顯增大，因此選用機床基礎構件(如立柱、床身、工作臺等)三剛度要大，減速機械齒輪定制，如采用人造花崗巖等新材料整體制造床身，不僅三剛度好，而且減振效果明顯。此外，將被認為“21世紀新式數控機床”、“機床結構重大技術---”虛擬軸機床與高速干式切削加工技術結合起來，將會獲得---效果。
目前，---機床以中低端產品為主，經濟適用，但精度、效率有待提高。國外以產品為主，精度、效率尚可，但因其價格因素等，很難為中小企業接受。終，我們根據客戶的要求，專門研發定制了一款臥式滾式滾齒機如圖二，采用了頗具---的十字滑座設計和“虛擬y軸技術”，鑄鋼齒輪定制加工，可加工的工件種類類很多。刀座旋軸角度大，可進行蝸桿銑削加工。性能可以比美德國機床，用戶非常---。
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主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
齒輪的材料齒輪應按照使用的工作條件選用合適的材料。齒輪材料的選擇對齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響。一般齒輪選用中碳鋼(如45鋼)和低、中碳合金鋼，如20cr、40cr、20crmnti等。2要求較高的重要齒輪可選用38crmoala氮化鋼，非傳力齒輪也可以用鑄鐵、夾布膠木或尼龍等材料。
齒輪的熱處理齒輪加工中根據不同的目的，安排兩種熱處理工序：1. 毛坯熱處理在齒坯加工前后安排預先熱處理正火或調質，其主要目的是消除鍛造及粗加工引起的殘余應力、---材料的可切削性和提高綜合力學性能。2. 齒面熱處理齒形加工后，為提高齒面的硬度和耐磨性，常進行滲碳淬火、高頻感應加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。
齒輪毛坯齒輪的毛坯形式主要有棒料、鍛件和鑄件。棒料用于小尺寸、結構簡單且對強度要求低的齒輪。當齒輪要求強度高、耐磨和耐沖擊時，多用鍛件，直徑大于400～600mm的齒輪，常用鑄造毛坯。為了減少機械加工量，對大尺寸、低精度齒輪，可以直接鑄出輪齒;對于小尺寸、形狀復雜的齒輪，可用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯，以提高勞動生產率、節約原材料。
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