長順機械齒輪--各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
1) 什么是「模數」？
模數表示輪齒的大小。
r 模數是分度圓齒距與圓周率 π之比 ，單位為毫米 (mm)。
除模數外 ，表示輪齒大小的還有ｃｐ周節： circular pitch 與ｄｐ徑節： diametral pitch 。
【參考】齒距是相鄰兩齒上相當點間的分度圓弧長。
2) 什么是「分度圓直徑」？
分度圓直徑是齒輪的基準直徑。
決定齒---小的兩大要素是模數和齒數、
分度圓直徑等于齒數與模數 (端面 )的乘積。
過去 ，分度圓直徑被稱為基準節徑。近 ，按 iso 標準 ，統一稱為分度圓直徑。
3) 什么是「壓力角」？
齒形與分度圓交點的徑向線與該點的齒形切線所夾的銳角被稱為分度圓壓力角 。一般所說的壓力角 ，都是指分度圓壓力
角。
為普遍地使用的壓力角為２０ °，但是 ，也有使用１４．５ °、１５ °、１７．５ °、２２．５ °壓力角的齒輪。
4) 單頭與雙頭蝸桿的不同是什么？
蝸桿的螺旋齒數被稱為「頭數」 ，相當于齒輪的輪齒數。
頭數越多 ，導程角越大。
5) 如何區分ｒ右旋 ?ｌ左旋？
齒輪軸垂直地面平放
輪齒向右上傾斜的是右旋齒輪、 向左上傾斜的是左旋齒輪。
6) ｍ模數與ｃｐ周節的不同是什么？
ｃｐ周節： circular pitch 是在分度圓上的圓周齒距。單位與模數相同為毫米。
ｃｐ除以圓周率 π得ｍ模數 )。
ｍ模數與ｃｐ得關系式如下所示。
ｍ模數 )＝ｃｐ／ π圓周率
兩者都是表示輪齒大小的單位。
軸類齒輪加工的工藝-
軸類齒輪由于模數小、齒數少、生產批量大、精度要求高，采用傳統的剃、珩、磨加工困難且經濟性差。在此背景下，單個批量齒輪定制加工，對傳統加工方法進行-改革，采用高速、、的加工設備和加工工藝，就顯得非常迫切。
根據我們對客戶的加工要求的了解，對傳統加工工藝進行了-，對用戶的工藝路徑、加工設備、刀具選擇等方面都做了一系列的改進，取得了-的工藝性能。幾年來，我們在學習國外-經驗，結合用戶實際情況，進行一系列的-，積累了一些經驗。在此，僅從新工藝實踐、新設備改進的角度，結合用戶的實例，進行概述。
切削刀具
進行高速干切滾齒加工的滾刀性能主要取決于以下三個方面：刀具材料、表面涂層、滾刀參數與結構的設計與制造�，F行切齒刀具的材料可以歸結為四類：硬質合金、陶瓷、粉末冶金高速鋼和高速鋼。陶瓷材料作為車刀刀片使用早已普及，做為復雜齒輪刀具，目前還無法實現。但陶瓷材料的某些優---能應是進行高速干切工藝所需要的。因此，陶瓷材料在高速干切滾刀上的應用也將是一個必然的發展趨勢，-是在硬齒面刮削刀具上的應用前景-。目前用于高速干切硬齒面加工的滾刀材料主要是硬質合金一類，齒輪定制加工，而用于軟齒面高速干切加工的滾刀材料主要是高速鋼，也有采用硬質合金的。
采用高速干切削，若僅僅使用目前已有熱穩定性好刀具材料優化刀具幾何形狀，仍未能達到-效果。因此，采用刀面上涂覆隔熱性好硬涂層具有固體潤滑性能軟涂層，各種直齒齒輪定制加工，使刀具能承受更高切削溫度。
涂層主要有兩點作用：其一，提供了低摩擦層，各種大小齒輪定制加工，減少了刀具與工件表面之間摩擦粘結，相當于切削液潤滑作用;其二，刀具切削之間起到隔熱作用，阻止切削熱向刀具傳播，相當于切削液冷卻作用。
長順機械齒輪--各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
蝸桿傳動優點：
單級減速機就能得到很大的傳動比一般為5~100、結構緊湊、傳動平穩、噪音較小、大速比可以實現自鎖性能等。小單級+大單級減速機連接使用，可增大總速比、增大扭矩等優點。應用范圍可更進一步增大、制造成本相對低。
蝸桿傳動缺點：
傳動嚙合效率相對較低，速比越大，效率越低。只能直交垂直式的輸出形式、對應用場合一定的---、蝸輪鑄銅材質工藝復雜，小批量生產成本高。
斜齒輪減速機不可自鎖，也就是說從動可變主動，主動可變從動；而渦輪蝸桿減速機可用自鎖，只能是蝸桿主動，蝸輪從動，不可逆轉。 而且前者允許長時間運行，后者不允許長時間運行。前者傳動效率較高，后者傳動效率較低，意味著前者---小，后者---大，需要更多潤滑。
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