先讓我們來看看影響五金沖壓件穩定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結構件的強度要求；沖壓材料性能的穩定性；材料厚度的波動特性；材質的變化范圍；拉伸筋阻力大小；壓邊力變化范圍；潤滑劑的選擇。
而在實際操作中，由于模具設計人員傾向于憑個人經驗選擇模具材料，在五金沖壓中往往會出現因模具零件的材質選用不當而導致的模具成形不穩定的問題。以下試舉例說明 〔例〕在材料厚度為1.2mm抗剪強度64kgf/mm2)的鐵板上，加工一個直徑為2.8mm的圓孔。 沖剪力：p=ltτ。其中， l：沖裁輪廓長度mm)； t：材料的厚度mm)；τ：材料的抗剪強度kgf/mm2)；d：凸模直徑mm)；p=3.14×2.8×1.2×64=675kgf凸模刃口的應力：σs=4tτ/d。也即，嘉興五金沖壓件，σs=4×1.2×64/2.8=110kgf/mm2
五金沖壓件凸凹模具的間隙設計
刃口尺寸的計算方法
( 一 ) 凸模與凹模分開加工
采用這種方法，是指凸模和凹模分別按圖紙加工至尺寸。要分別標注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差(凸模δp、凹模δd)，它適用于圓形或簡單外形的制件。為了-初始間隙值小于至公道間隙2cmax，必須滿足下列條件：
***δ p***＋***δd***≤２cmax?－2cmin
或取δp＝0.4(2cmax?－2cmin?)
δd＝0.6(2cmax?－2cmin?)
也就是說，非標五金沖壓件，新制造的模具應該是***δp***＋***δd***＋２cmin?≤2cmax?。 否則制造 的模具間隙已超過答應變動范圍 2cmin?～2cmax?。
隨著生活品質的提高，五金沖壓件已經深入各個領域，加工五金沖壓件，不論是工業生產還是日常生活，很多地方都會用到各種五金沖壓件，它已經跟我們的生活息息相關，燈具五金沖壓件，不可分離。五金加工廠在生產五金沖壓件時需要哪些工藝要求及技術要求才能制造出能夠滿足消費者生產生活的五金產品呢？
五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產品設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。
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