目錄
1，管內壓力較低(く0.2mpa)時的堵漏v5
2，管內壓力較大(0.2～0，假睫毛膠水，4mp.)時的堵漏﹨﹨﹨﹨26
八，箱體裂紋或孔洞的修復
(一)、箱體裂紋修復﹨﹨﹨﹨2 8
(二)、箱體穿孔修復﹨﹨﹨﹨2 9
。，九.運輸帶的粘接與修復
(一)、運輸帶接頭粘接、封口﹨﹨﹨﹨30
(二)、運輸帶局部破損的修復﹨﹨﹨﹨3 1
眉目ぎー
可賽新
六.受腐蝕部件的修復
(一)、熱交換器管板腐蝕的修復﹨﹨﹨﹨2 2
(二)、化工容器防腐涂層的制備﹨﹨﹨﹨2 3
(三)、閥門腐蝕的修復﹨﹨﹨﹨2 4
(四)、泵體腐蝕的修復﹨﹨﹨﹨2 4
ーシー﹨﹨﹨﹨。.。，g
+.o型圈的粘接v2
.軸類零件磨損修復
(一)、軸頸磨損的修復
圖2-6
圖2-?
2.2不便于加工的情況一模具成型法
(1)模具制備制備剛性模具，以軸的未磨損面做為
定位基準，使空腔形狀、尺寸符合軸的修補部位設
計要求，并沿徑向開出膠槽。表面粗糙度r a〈0.8，
見圖2-6。模具孔徑尺寸=待修軸徑原始尺寸。
(2)表面處理噴砂或打磨軸的修補部位，見基材本
色，并用17 5 5清洗劑清洗表面油污。
(3)噴脫模劑模具內表面均勻噴1 7 3 1脫模劑。
(4)配膠選用t s 2 1 5耐磨修補劑，按說明書比例稱量
配制，并攪拌均勻。
(5)涂膠在修補部位涂一薄層膠，浸潤粗化表面，然
后填滿修補位形成峰脊，見圖2-7.
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圖2-8
(8)起模松螺栓，拆下模具。
(9)檢查、補缺檢查修補部位尺寸及表面，如表
面有氣孔、缺膠等缺損，用ts215進行局部修補，固
化后打磨平整即可。
產品選用
t5215耐磨修補劑1731脫模劑1755清洗劑
注意
---膠層厚度大于2 m m.
完全固化后オ能裝配使用。
可賽新
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9
(6)裝模固定見圖2-8，以未磨損位為定位面，裝配
模具，除去多余的膠。
(7)固化室溫，2 4小時后可完全固化。若環境溫度較
低時，應采用適當方法進行加熱，加快固化速度。
設備沖蝕磨損的修復
(四)、輸料彎管沖蝕磨損的修復
圖5-10
(1)表面處理噴砂清理沖蝕部位，去除彎管內壁的
油、水、銹、污，見圖5-9，再用1755清洗劑進
行清洗。
(2)外部加強對于磨穿的彎管，用ts 1 1 1在破損處的
外表面粘貼一個金屬加強板，緊急時也可用ts518
緊急修補劑進行粘貼以縮短施工時間，見圖5-!う。
也可在破損處點焊一張金屬網或金屬板，然后涂羹
ts111加強，見圖5-11.
(3)配膠按比例配制所選用的修補劑，膠水，
并攪拌均ミ。..一
似)涂膠在彎管內側涂敷t s 218.逐層刮涂，用力
壓實，透明膠水，為了提高強度，膠水怎么洗，可用17 2 0進行補強，見圖
圖5-11
圖5-12
5-12.
(5)固化室溫固化2 4小時后可使用。若環境溫度
較低時，應采用適當方法進行加熱，以提高固化
速度。
產品選用
ts111鑄鐵修補劑ts218耐磨修補劑
ts518緊急修補劑1755清洗劑
1720玻璃纖維加強帶
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