材質的選擇 水一水換熱器中，冷熱介質對橡膠密封墊均無腐蝕性。選用橡膠密封墊材質的關鍵是耐溫和密封性能，橡膠密封墊材質可按文獻選用。
安裝方式的選擇 橡膠密封墊常用安裝方式為粘接式、卡扣式。粘接式是在換熱器組裝時，將橡膠密封墊用膠水粘接在板片密封槽內。卡扣式是在換熱器組裝時，利用橡膠密封墊和板片邊緣的卡扣結構，將橡膠密封墊固定在板片密封槽內。由于卡扣式安裝工作量很小，換熱器拆卸時橡膠密封墊損壞率低，而且不存在膠水中可能含有的離子造成對板片的腐蝕，因此使用較多。
板式換熱器常見故障有串液、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足要求四個方面。
一 、串液
1 產生原因
由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。 操作條件不符合設計要求。 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中-濃縮腐蝕板片，形成串液。
2 處理方法 。更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法查找板片裂紋。 調整運行參數，使其達到設計條件。 換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。 板片材料合理匹配。
二 、外漏 1 產生原因 夾緊尺寸不-、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3 mm)或夾緊螺栓松動。 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。 板片發生變形，組裝錯位引起跑墊。 在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。 2 處理方法 在無壓狀態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2n (mm)(n 為板片總數)，兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內。 在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一---解決，重新裝配或更換墊片和板片。 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。 重新組裝拆開的板片時，換熱器品牌，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
三、壓降過大 1 產生原因 運行系統管路未進行正常吹洗，-是新安裝系統管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內的沉淀物和懸浮物---在角孔處和導流區內，導致該處的流道面積大為減小，換熱器廠家，造成壓力主要損失在此部位。 板式換熱器選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結垢引起壓降過大。 2 處理方法 清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統，根據實際 情況每周清洗一次。 二次循環水采用經過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物濃度不大于5 mg／l、雜質直徑不大于3 mm、ph*** 7。 當水溫不大于95℃時，ca 、mg 濃度應不大于2 mmol／l； 當水溫大于95℃ 時，ca 、mg 濃度應不大于0．3 mmol／l、溶解氧濃度應不大于0．1 mg／l。 對于集中供熱系統，可以采用一次向二次補水的方法。
四 、供熱溫度不能滿足要求 1 產生原因 一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。 冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低。 并聯運行的多臺板式換熱器流量分配不均。 換熱器內部結垢---。 2 處理方法 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。 平衡并聯運行的多臺板式換熱器的流量。 拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。
長期以來傳統的清洗方式如機械方法刮、刷、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對換熱器清洗時出現很多問題：不能---清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，換熱器，導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。新研發出的對設備無腐蝕清洗劑，其中應有技術較好的有福世泰克清洗劑，其、安全、無腐蝕，不但清洗效果-而且對設備沒有腐蝕，能夠-換熱器的長期使用。清洗劑。在工業生產的過程中，有的時候會因為操作不當引起的突---況造成個別設備或者局部管道線路結垢、堵塞，影響生產的正常運行。對于這時的情況，主要是快速的清除污垢，-生產裝置可以正常的運轉，恢復正常生產狀態。恢復裝置生產效率。比如化工設備結垢造成換熱器等設備傳遞熱量熱系數減少，管道流通面積的減少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生產效率明顯下降。這時通過清洗除垢來恢復生產設備的生產效率。由于很多方面的原因，換熱器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。然而工作時產生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統會發生生產下降，濰坊換熱器，能耗、物耗增加等---情況，污垢腐蝕性----時還會使流程中斷，裝置系統停產，直接造成各種---，甚至還有可能發生生產事故。
(2 )設備加 丁過程 中熱處理不 當。321 不銹鋼經過穩定化處理才能達到的耐晶間腐蝕性能 ， 正火態的奧 氏體不銹鋼受到二次敏化后對腐蝕更敏感 。岡此不宜采用經正火狀態處理的不銹鋼復合板加工設備。
(3)換熱器運行期 間， 應嚴格控制貧富胺液的 ph 值和其溶解 氧量 及離子含量 ， 尤其是氯離子的含量。換熱器安裝期間 ， 對奧 氏體 不銹鋼表面應進行酸洗鈍化處理 ， 提高其耐蝕性。
(4 )堆焊層容易發生腐蝕。現場調查發現用321 材質堆焊的管板和人： ~ltp常容易發生腐蝕 ，當堆焊層在焊接 時二 次敏化后 ， 腐蝕突 出。因此應避免使用堆焊材料。
(5 )加強炯氣和胺液中的固體物質脫除。因為進裝置的炯氣不僅同體含量高 ， 且粒度較大， 另外在裝置運行過程中還會不斷的有新的固體物質生成 ， 例如元素硫。
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