好的吹塑件是從設計開始的。塑料容器的吹塑件設計是制造有競爭力、品-良容器的關鍵，是一項系統性、綜合性的工程策劃。即首先考慮滿足使用功能；然后進行材料選擇，確定吹塑成型方法；然后才是吹塑模具結構尺寸和技術要求的確定，同時還要顧及模具加工的工藝性。整個過程要與生產成本和效率緊密結合。
一、設計對象。根據吹塑件的用途和使用要求，確定制品的功能特點、環境條件、載荷條件。這是一般設計中首要的一環。
二、形狀造型結構設計。根據吹塑件的功能特點、環境條件、載荷條件來設計，做到滿足使用要求、造型美觀、尺寸合理、強度適宜、節省用料。
三、合理選材。選用的吹塑件材料應達到使用性能以及成型加工的要求。
四、樣品初步設計。包括配方設計、工藝設計、結構造型及模具設計。這三方面要同時并舉，統籌考慮，目的是照顧到樣品初步設計的完整性。宜多方案考慮，-時以候補方案替換。設計完成后可比較原料、工藝、成本、等方面，從而進行綜合評價。
五、樣品的試制。這是對樣品初步設計中的各種設計構思進行實踐性的整體檢驗。在試制中，同時對模具進行試模并檢驗試模的樣品。試制的結果可以獲得多種不同方案的樣品及工藝條件，測試評價不同設計方案的樣品的多種指標。
六、性能測試、定額-及成本核算。對試制的樣品進行性能測試，檢驗其是否符合設計要求，并由此確定制品的技術指標。通過批量試制，-生產效率、原輔料消耗及廢品率等定額，計算原料成本及工資成本得出合理的制品成本。如果在這一程序，智能自動化產線設計供應商，制品尚未達到設計要求或存在不足之處，則應回到初步設計程序中進行適當修改。
而且制品設計的修改。制品設計的修改是多次、反復進行的，它包括制品設計評審后的修改、制品試模后的修改、用戶的修改等。修改之后在一起討論，確認設計類別。
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塑材配料塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般還要加入各種塑料助劑如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等，以---成型工藝和制品的使用性能或降---品的成本。添加劑與聚合物經混合，均勻分散為粉料，又稱為干混料。有時粉料還需經塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統稱配合料或模塑料。塑料成型塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得多，也是基本的成型方法。塑件接合把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。塑件裝配用粘合、焊接以及機械連接等方法，使制成的塑料件組裝成完整制品的作業。例如：塑料型材，經過鋸切、焊接、鉆孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。
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塑料加工之成型 塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑。塑料加工之機械加工 借用金屬和木材等的塑料加工方法，制造尺寸---確或數量不多的塑料制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由于塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹系數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易于引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。塑料加工之接合 塑料加工把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。塑料加工之表面修飾 塑料加工燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉移到制件上。
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