齒輪加工方法：銑齒、拉齒。切削加工圓柱齒輪齒部的方法包括直齒、斜齒、人字齒的圓柱齒輪以及齒條和非圓齒輪的齒部切削加工主要有成形法和展成法兩類。
成形法切齒：利用與被切齒輪齒槽輪廓相同的成形刀具或成形砂輪，由分度機(jī)構(gòu)將工件分齒逐齒切出，常用的有銑齒、拉齒、磨齒；拉齒：利用齒輪拉刀拉削內(nèi)、外圓柱齒輪。拉齒的生產(chǎn)率高，齒面粗糙度小，但刀具制造成本高，故拉齒只適用于大量生產(chǎn)。銑齒：利用盤形齒輪銑刀在銑床上加工或利用指形齒輪銑刀，在有單齒分度機(jī)構(gòu)的滾齒機(jī)上加工。前者利用分度頭分齒，適于加工中、小模數(shù)齒輪；后者適于加工模數(shù)大于10毫米的齒輪。
由于不同模數(shù)或齒數(shù)的齒輪齒形不同，小直齒輪工廠，在理論上，一把成形齒輪銑刀只適用于加工一種模數(shù)和齒數(shù)的齒輪。但在實(shí)際生產(chǎn)中，為了減少銑刀數(shù)量，通常用一把齒輪銑刀加工同一模數(shù)而齒數(shù)在一段范圍內(nèi)的齒輪，因此銑齒所得齒形常有較大誤差。利用銑齒方法可以加工直齒、斜齒、人字齒圓柱齒輪，也可加工齒條和扇形齒輪等。銑齒的生產(chǎn)率低，加工精度也較低，通常為9級(jí)，但能在銑床上進(jìn)行，刀具制造也較容易，故銑齒仍有應(yīng)用。
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小模數(shù)齒輪材料的選用原則：
a材料穩(wěn)定性好，不易受化學(xué)物質(zhì)侵蝕。
b材料加工性能好，容易實(shí)現(xiàn)較低的表面粗糙度。
c根據(jù)小模數(shù)齒輪的工作條件適當(dāng)考慮齒輪的強(qiáng)度及齒面硬度。
小模數(shù)齒輪常用材料:
a抗腐蝕性的齒輪選用不銹鋼。
b一般用途的圓柱齒輪、錐齒輪，選用碳素鋼或-碳素鋼，用于圓周速度小于3m/s的場(chǎng)合。
c高強(qiáng)度、高耐磨性的齒輪，梅州小直齒輪，選用合金鋼，如鋁青鋼等。
d蝸輪蝸桿、螺旋齒輪傳動(dòng)，一般主動(dòng)輪用鋼，從動(dòng)輪用黃銅或青銅，小直齒輪設(shè)計(jì)，如錫青銅等，有-的耐磨性能。
e夾布膠木ps、尼龍pa、abs等工程塑料用于制造要求噪聲小的減速器齒輪。
f儀表齒輪常用鋁合金。
g計(jì)時(shí)器齒輪軸，用---，計(jì)時(shí)器用齒輪用銅材料。
h輕型齒輪選用硬鋁和超硬鋁合金材料。
東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，以優(yōu)良的品質(zhì)，快捷的交貨，合理的價(jià)格，贏得了客戶的廣泛---，歡迎來電洽談業(yè)務(wù)！
未來齒輪正向重載、高速、-和---率等方向發(fā)展，并力求尺寸小、重量輕、-和經(jīng)濟(jì)-，而齒輪理論和制造工藝的發(fā)展將是進(jìn)一步研究輪齒損傷的機(jī)理，這是建立-的強(qiáng)度計(jì)算方法的依據(jù)，是提高齒輪承載能力，延長齒輪壽命的理論基礎(chǔ)；發(fā)展以圓弧齒廓為代表的新齒形。
研究新型的齒輪材料和制造齒輪的新工藝； 研究齒輪的彈性變形、制造和安裝誤差以及溫度場(chǎng)的分布，進(jìn)行輪齒修形，以---齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，并在滿載時(shí)增大輪齒的接觸面積，從而提高齒輪的承載能力。
摩擦、潤滑理論和潤滑技術(shù)是 齒輪研究中的基礎(chǔ)性工作，研究彈性流體動(dòng)壓潤滑理論，推廣采用合成潤滑油和在油中適當(dāng)?shù)丶尤霕O壓添加劑，不僅可提高齒面的承載能力，而且也能提高傳動(dòng)效率。
東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)-，小直齒輪采購，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費(fèi)，提高工作效率，持續(xù)改進(jìn)，改進(jìn)體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品。
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