隨著沖壓技術的快速發展及應用行業要求的不斷提高，人們越來越關注沖壓材料。沖壓常用材料是金屬板料，也用非金屬板料。
金屬板料分黑色金屬板料和有色金屬板料兩種。
1黑色金屬板材按性質可分為：普通碳素鋼板、碳素結構鋼板、合金結構鋼板、電工硅鋼板、不銹鋼板以及其他鋼板，如鍍鋅鋼板、工具鋼板等。
2有色金屬板包括塑性、導電性與導熱性-、防腐性能和焊接-良的、用于儀表和殼體等產品的銅及銅合金板帶；較好的塑性和導熱性、小密度和小變形抗力的、用于測量儀表的面板、各種罩殼和支架等產品的鋁及鋁合金板帶；具有密度小、比強度高、比剛度高、阻尼性好、電磁屏蔽特性-、抗震性好、耐蝕性能-等特點的鎂錳合金板，它們是減輕機械裝備，提高機械裝備各項性能的理想結構材料。五金沖壓下模和脫模制作
五金沖壓的模具，一般有模座、上模座、下模座、脫料板四個部分。廠家為了減少工作周期，使制作的沖壓模具精度加強，會仿作業人員的手法，讓模具生產的異常出錯的情況減小
1、制作時下放的模板浮升到銷孔上，下面倒r0.1并拋光。
2、模板所有框口正面毛邊去除不倒角，背面倒c0.2。
3、下板之副導柱孔正面倒r1.0并拋光，背面倒r0.5并拋光。
4、下板之φ12.000定位孔兩面倒r1.0并拋光。
5、扇形調整工站正面框口出料方向倒r0.5并拋光。
6、下墊板之φ12.06定位孔兩面倒r1.0并拋光。
7、下模墊之敲擊孔正面及背面倒r0.2并拋光。
8、將兩塊板子內孔用---清洗干凈。
9、活動件放入下板確認是否能上，下活動。
10、副導套凸緣尺寸再確認。
11、將副導套從下板背面敲入-。(注意：只用于不灌膠緊配)
12、φ12.000定位銷從下模板正面敲入并使直線伸出背面約10.0mm。
13、將下墊板和下模板用m6螺絲結合。
14、放入刀口墊塊。(注意方向性，日用小五金沖壓件，不可有堵住下料之情況)
15、東莞五金沖壓制作敲入下料刀口入塊。(檢查刃口是否有崩角，刀口面可高于模面0.000~0.005mm，不可低于模面)
16、將活動件放入，再次確認活動件是否上，下運動平順。
17、將φ12.000定位銷前端引導部分伸出下墊板后，放到下模座上，定位銷對到下模座定位孔(孔內需先涂潤滑油)，用m10螺絲輕輕鎖住下模板，將定位銷敲入下模座內，再將m10螺絲對稱均勻鎖緊。(如果是兩截式下模板動作一樣)
18、放入調整桿及下模調整入塊，旋轉螺絲直至調整入塊接近下模板模面為止。
通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，南通五金沖壓件，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，精密五金沖壓件廠，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
登錄后臺
