滾塑工藝對其模具的基本要求
滾塑工藝對其模具的基本要求
1、模具材料應具有---的導熱性能．以便當模具被加熱時能把熱量盡快地傳給模具內的物料.
2、模具在反復加熱和冷卻的過程中不會發生變形和撓曲。
3、模具上應附有便于松脫的夾持機構，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。
4、模具的設計和安裝應有利于氣流圍繞模具表面作相對運動，以便使模具得到均勻的加熱和冷卻。
5、模具應設置通氣管道，以防止在加熱過程個模具內氣體受熱膨脹而把熔融的塑料沿合模縫擠出，以及在冷卻過程中模具內產生負壓而導致模具和制品的變形。
模具的尺寸大小、型腔復雜程度、數量、表面細部紋理、熱傳導性能及滾塑設備的額定模具重量等是選擇模具制造方法時所需要考慮的5個基本要素。
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滾塑制品轉角應如何設計
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5、制品要求怎樣的表面處理，是鑲鑄在模具的表面上還是在鑄造好的模具上機械加工。表面處理程度的不同不僅對模具費用有很大的影響，而且有時特定的表面處理會影響制品脫模。
6、設計中圓角是否足夠大以使樹脂自由地流到模具的每個地方。足夠的圓角半徑---
7、在制品上是否存在兩個壁面之間樹脂流動不好的區域。這個區域的距離有多長。如果距離較長，此處模具的表面處理將很困難并使費用增加。如果它很狹窄，樹脂很困難甚至是不可能流進該空腔。
8、是否用嵌件來給塑料制品附著其它部件。嵌件的位置如何，在成型操作中它們是否能保持狀態。
9、模具的分型面在何處。有時制品的審美需要與模具制作的實際要求在分型面問題上會有差異。
10、滾塑制品轉角應設計成圓角，小型水桶滾塑機，不能設計成尖角或直角，圓角有助于原料流動和成型，圓角角度越大，轉角的壁厚均勻性越好，成型越好。
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適于模塑大型及---型制件
絕大多數塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下，比如應用---廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等，因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時，水桶滾塑機安裝，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也必須設計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度---支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，水桶滾塑機，因此即使滾塑大型及---型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。
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