在這種小型軋鋼機---面世的時候并不被市場---，包括我們生產(chǎn)企業(yè)自身也不敢---能憑借這宗軋鋼機能---份額，但是經(jīng)過市場調(diào)查，小型線材的市場需求量后續(xù)力非常---，由于大型的線材生產(chǎn)企業(yè)一般都是做的工程類線材的軋制，所需的軋鋼機一是數(shù)量大，二是產(chǎn)出高1效，三是面對的一般都是大型開發(fā)商或者社會基礎建設之類的客戶。這種小型的軋鋼機投資小，孔型設計，非常適合一些小型的投資公司進行生產(chǎn)制造的。
原設計中，孔型設計方法，滾動導衛(wèi)軸承多數(shù)不帶密封。軋制過程中，導輪直接夾持高溫軋件進行高速旋轉(zhuǎn)，使?jié)櫥芸炝魇В硌趸F皮、冷卻水等侵入軸承內(nèi)部，使?jié)L動體產(chǎn)生滑動摩擦，產(chǎn)熱大而燒壞軸承，進而影響了導輪使用壽命。經(jīng)詳細分析導輪、軸承工作狀態(tài)并考慮軸承外圈尺寸，設計出三種防塵蓋用于滾動導衛(wèi)。防塵蓋外徑小于軸承外圈外徑1mm，內(nèi)徑略大于導輪軸直徑。導輪旋轉(zhuǎn)過程中，防塵蓋外沿壓
成品道次頂出口主要表現(xiàn)為東西兩線鋼材前端向切分帶方向急劇彎曲，將導管前端的舌尖頂?shù)簦蛘咪摬那岸?80°彎曲，發(fā)生堵鋼故障。 造成頂出口故障的主要原因有以下幾個方面： 料型控制不合適。k4料充滿不好，或k3料型過小，多線切分孔型設計，切分后東西兩線前端---不對稱，在17架孔型中變形不均勻，且對切分帶加工不好，進入成品道次產(chǎn)生頂出口現(xiàn)象。 k4、k3道次導衛(wèi)間隙控制不合適或?qū)χ行圆缓茫埣岸藦澢蛟谇蟹謺r切偏，造成頭部尺寸過大或過小，導致成品道次頂出口。 成品道次出口導管內(nèi)腔尺寸過大，成品孔型設計，離軋輥相對較遠，不能有效阻止成品道次頭部形狀變化。 出口導衛(wèi)安裝不正，偏離軋制中心線。
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