微弧氧化技術
微弧氧化工藝將工作區域由普通陽極氧化的法拉第區域引入到高壓放電區域，克服了硬質陽極氧化的缺陷，輕金屬微弧氧化價格，-地提高了膜層的綜合性能。微弧氧化膜層與基體結合牢固，結構致密，韌性高，具有-的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。該技術具有操作簡單和膜層功能可控的特點，而且工藝簡便，環境污染小，是一項全新的-型材料表面處理技術，輕金屬微弧氧化優勢，在航空航天、機械、電子、裝飾等領域具有廣闊的應用前景。微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化電源
微弧氧化
微弧氧化又稱等離子體電解氧化、微等離子體氧化等，是通過電解液與相應電參數的組合，在鋁、鎂、鈦等金屬及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用，原位生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。在微弧氧化過程中，輕金屬微弧氧化電話，化學氧化、電化學氧化、等離子體氧化同時存在，輕金屬微弧氧化，因此陶瓷層的形成過程非常復雜，至今還沒有一個合理的模型能完全描述陶瓷層的形成。
微弧氧化槽液
微弧氧化主要針對鋁、鎂、鈦、等閥金屬閥金屬是指在電解液中起到電解閥門作用的金屬。微弧氧化處理可在酸性和堿性電解液中進行，但由于酸性電解液對環境污染性較大現已較少使用。常用堿性電解液體系包括硅酸鹽體系、磷酸鹽體系、鋁酸鹽體系等，在單一或者它們的復合電解液中，增加各種添加劑如鎢酸鹽、鉬酸鹽等，以達到提高膜層生長速率和致密性等或者功能性膜層的目的。微弧氧化處理應根據基體材料的種類選用合適的電解液體系。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術
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