要獲得穩(wěn)定的鑄件，必須將模具溫度嚴格控制在的工藝范圍內(nèi)。這就必須應(yīng)用模具冷卻加熱裝置，以---模具在恒定溫度范圍內(nèi)工作。
在填充過程中，天津鋁壓鑄件加工廠，模溫對液流溫度、粘度、流動性、填充時間和填充流態(tài)等均有較大影響。模溫過低時，表層冷凝后又被高速液流破碎，產(chǎn)生表層缺陷，天津鋁壓鑄件，甚至不能“成型”，模溫過高時，雖有利于獲得光潔的鑄件表面，但易出現(xiàn)收縮凹陷。
模溫對合金液冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)、收縮應(yīng)力均有明顯影響。模溫過低時，收縮應(yīng)力增大，壓鑄件易產(chǎn)生裂紋。
模溫對模具壽命影響甚大，激烈的溫度變化，天津鋁壓鑄件制作，形成復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，頻繁的應(yīng)力交變導(dǎo)致模具龜裂。
模溫對鑄件尺寸公差的影響，模溫穩(wěn)定，天津鋁壓鑄件加工，則鑄件尺寸收縮率也相應(yīng)穩(wěn)定， 尺寸公差等級也得以提高。
壓鑄模具如何解決飛料？
1.調(diào)模未調(diào)好，壓鑄模具未鎖緊。解決方法：重新調(diào)鎖模力。
2.機鉸部分---磨損，使模板鎖模力下降。解決方法：更換或修復(fù)---磨損機鉸部分零件。
3.壓鑄模具本身平行度不好或模具經(jīng)多次使用后---磨損、變形。解決方法：修復(fù)壓鑄模具。
4.動、定型座板間平行度未調(diào)整好或使用后出現(xiàn)偏差。解決方法：重調(diào)動、定型座板間平行度至符合要求。
壓鑄模工作溫度的選擇原則:
1) 模具溫度過低，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，空氣排出困難，難以成型；
2) 模具溫度過高，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模
不易卸出鑄件，同時過高的溫度會使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。
3) 模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi)，一般經(jīng)試驗合適后，恒溫控制為好。
壓鑄模的調(diào)整內(nèi)容
壓鑄模制作完成以后，要經(jīng)過試模來進行調(diào)整，選擇正確的壓鑄條件和工藝參數(shù)，才能達到穩(wěn)定的壓鑄，生產(chǎn)出合格的鑄件。
試模前，試模人員應(yīng)做到對壓鑄用的合金原材料進行事先檢查，了解合金材料的特點和壓鑄特性；還應(yīng)了解模具的結(jié)構(gòu)、壓鑄機的性能、壓鑄條件、壓鑄工藝及操作方法等。
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