統參數發生變化或改動、機械故障、機床電氣參數未優化電機運行異常、機床位置環異常或控制邏輯---，是生產中數控機床加工精度異常故障的常見原因，找出相關故障點并進行處理，機床均可恢復正常。
生產中經常會遇到數控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。導致此類故障的原因主要有五個方面:1機床進給單位被改動或變化。2機床各軸的零點偏置nulloffset異常。3軸向的反向間隙backlash異常。4電機運行狀態異常，即電氣及控制部分故障。5機械故障，如絲桿、軸承、軸聯器等部件。此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。
1、cnc電箱檢查：數控車床使用前的檢查打開cnc電箱門，檢查各類接口插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈沖發生器插座，平面磨床m7140h廠家，手搖脈沖發生器插座，crt插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。
2、電器檢查：使用前應先打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控制單元插座，主軸電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應恢復正常狀態，平面磨床m7140h，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。
3、檢查操作面板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立即處理，供應平面磨床m7140h，檢查crt單元上的插座及接線。地線檢查要求有-的地線，測量數控車床地線，接地電阻不能大于1ω。電源相序檢查用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應一致。
1、加工原理誤差
產生數控機床加工誤差的主要因素是由于采用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內，平面磨床m7140h廠，這種加工方式仍是可行的。
2、數控車床的幾何誤差
制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉運動、數控機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。
3、刀具的制造誤差及彈性變形
很多人都有這樣的經歷，就是在-刀車削了幾毫米切深以后，發現離想要的尺寸還差幾絲或者十幾絲時，再按計劃進行下一刀數控機床切削時，發現多切了很多，尺寸可能超差了。
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