公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發(fā)、制造和銷售，不銹鋼法蘭鉆型號，旨在快 速---國際新技術，不斷-，用信息智能技術提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。
1、手工加油潤滑：由人手將潤滑油或潤滑脂加到摩擦部位。
2、滴油潤滑：潤滑油靠自重通常用針閥滴油油杯)滴入摩擦部位，。
3、油繩潤滑：利用浸入油中的油繩毛細管作用或利用回轉軸形成的負壓進行自吸潤滑等。
4、油墊潤滑：利用浸入油中的油墊毛細管作用或利用回轉軸形成的負壓進行自吸潤滑。
5、自吸潤滑：利用浸入利用回轉軸形成的負壓進行自吸潤滑。
6、離心潤滑：在離心力的作用下，潤滑油沿著圓錐形表面連續(xù)地流向潤滑點。
7、油浴潤滑：摩擦面的一部分或全部浸在潤滑油內運轉。
8、油環(huán)潤滑：使轉動件從油池中通過，將油帶到或激濺到潤滑部位。
9、飛濺潤滑：使轉動件從油池中通過，將油帶到或激濺到潤滑部位。
10、刮板潤滑：使轉動件從油池中通過，將油帶到或激濺到潤滑部位。
11、滾輪潤滑：使轉動件從油池中通過，將油帶到或激濺到潤滑部位。
12、噴射潤滑：用油泵使高壓油經噴嘴射入潤滑部位。
13、手動泵壓油潤滑：利用手動泵間歇地將潤滑油送入摩擦表面，用過的潤滑油一般不再回收循環(huán)使用。
14、壓力循環(huán)潤滑：使用油泵將壓力油送到各摩擦部位，用過的油返回油箱，經冷卻、過濾后供循環(huán)使用，用于高速、重載或精密摩擦副的潤滑。
15、自動定時定量潤滑：用油泵將潤滑油抽起，并使其經定量閥周期地送入各潤滑部位。
16、油霧潤滑：利用壓縮空氣使?jié)櫥蛷膰娮靽姵觯瑢⑵潇F化后再送入摩擦表面，并使其在飽和狀態(tài)下析出，讓摩擦表面粘附上薄層油膜，起潤滑作用并兼起冷卻作用，可大幅度地降低摩擦副的溫度。
法蘭鉆的運動形式介紹：當進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在內立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為：
1搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉運動
2進給運動為主軸的縱向進給
3輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內立柱的回轉運動。
它對零件具有很強的適應性，可以加工復雜形狀的零件表面。在相同的數(shù)控機床上，加工程序只需要適應不同類型和尺寸的自動加工。這為新產品的單一，小批量生產和試制提供了-的便利，-是對于普通機器難以加工或加工的復雜而復雜的表面如螺旋面，數(shù)控機床也可實現(xiàn)自動化處理。
加工精度高，加工穩(wěn)定。目前，數(shù)控機床控制的刀具和工作臺的小移動量脈沖當量一般為0.0001mm，cnc系統(tǒng)可以自動補償進給傳動鏈的反向間隙和螺距誤差，從而使數(shù)控機床可以達到-的加工精度。此外，數(shù)控機床的精度高，其自動加工方法避免了生產者的人為操作誤差。因此，同一批工件的尺寸一致性好，產品率高，加工穩(wěn)定。
生產。由于數(shù)控機床的結構具有-的剛性結構，因此可以實現(xiàn)大切削參數(shù)的-切削。主軸轉速和進給的變化范圍大于普通機床的變化范圍。因此，可以在加工過程中選擇佳切削量，提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。與普通機床相比，數(shù)控機床的生產效率可提高2至3倍。
-的經濟效益。使用數(shù)控機床進行單件和小批量生產可以節(jié)省生產線時間，減少調整，加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產成本，并節(jié)省工具的設計和制造成本。數(shù)控機床加工精度高，穩(wěn)定，廢品率降低，生產成本進一步降低。另外，數(shù)控機床也可以用于一臺機床，因此數(shù)控機床的價格仍然-，可以獲得-的經濟效益。
自動化程度-。數(shù)控機床的高度自動化可以大-低工人的勞動強度，減少操作。
員工人數(shù)也有利于現(xiàn)代化管理，并可以發(fā)展到更-的制造系統(tǒng)。
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