相信高溫潤(rùn)滑脂大家都知道，它是一種具有-性能的酯類合成油，而且在制作它的時(shí)候，還添加了多種的防銹蝕、抗i氧化的性能。那么我們?cè)诓少彽臅r(shí)候要如何選擇適合自己的高溫潤(rùn)滑脂呢？
高溫潤(rùn)滑脂生產(chǎn)廠家告訴我們，在采購高溫潤(rùn)滑脂的時(shí)候，一定要搞清楚高溫潤(rùn)滑脂是用在什么機(jī)器的什么部位上的，不同的機(jī)器與不同的機(jī)器部位所用的高溫潤(rùn)滑脂具有一定的不同性。
中國的鋼產(chǎn)量-，鋼廠對(duì)潤(rùn)滑脂的需求量也非常-，但同時(shí)鋼鐵廠的工況條件對(duì)潤(rùn)滑脂的性能有著-挑戰(zhàn)：高溫、多水、重負(fù)荷等，一旦潤(rùn)滑出現(xiàn)故障可能會(huì)導(dǎo)致軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂變黑，低溫潤(rùn)滑脂價(jià)格，結(jié)焦碳化，造成軸承運(yùn)轉(zhuǎn)困難，磨損加劇，---燒壞軸承，鋰基潤(rùn)滑脂價(jià)錢，這樣的損失對(duì)出產(chǎn)量非常大的鋼廠來說會(huì)是一個(gè)-的---。因此，選擇正確的潤(rùn)滑脂非常關(guān)鍵。
鋼鐵廠生產(chǎn)設(shè)備的基本潤(rùn)滑要求：
1、極強(qiáng)的油膜潤(rùn)滑強(qiáng)度：多數(shù)冶金設(shè)備在工作中受到重負(fù)荷的沖擊或震動(dòng)作用不利于其潤(rùn)滑部位油膜的建立與維持；
2、極強(qiáng)的防護(hù)性能：設(shè)備長(zhǎng)期處于-的工況中，如粉塵大，廢油雜質(zhì)多，水冷介質(zhì)多、腐蝕性氣體多等容易腐蝕設(shè)備表面及潤(rùn)滑部位，導(dǎo)致設(shè)備工作介質(zhì)易變質(zhì)，合肥潤(rùn)滑脂，加快設(shè)備的磨損；
3、極i好的抗水性能：由于設(shè)備運(yùn)行溫度高，常以水冷系統(tǒng)直接冷卻潤(rùn)滑部位及設(shè)備表面，易造成潤(rùn)滑材料乳化變質(zhì)，要求工作介質(zhì)的油水分離性能；
4、極i好的泵送性能：由于設(shè)備結(jié)構(gòu)大，其潤(rùn)滑點(diǎn)多，低溫潤(rùn)滑脂報(bào)價(jià)，人工注脂比較困難，多采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)；
5、杰出的抗污染性能：多數(shù)設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，而且開式傳動(dòng)系統(tǒng)較多，潤(rùn)滑材料的抗污染能力及抗極壓性能要求高。
顯然軸承中的油脂太多是不-的。由于潤(rùn)滑脂的油膜的可修復(fù)性差，軸承的潤(rùn)滑狀態(tài)惡化。因此確定軸承中適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂量非常重要。可以看出，如果潤(rùn)滑脂填充過多或不足，將導(dǎo)致軸承溫度升高。它不能-軸承的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。滾動(dòng)軸承中的一般潤(rùn)滑脂填充量可參考以下原則：
1、一般軸承不應(yīng)填充潤(rùn)滑脂，以適應(yīng)軸承腔整個(gè)空間的1 / 2-3 / 4。
2、水平軸承填充2/3 - 3/4的流明空間。
3、垂直安裝的軸承填充腔體內(nèi)部空間的1/2上側(cè)和3/4下側(cè)。
4、在低速或中速軸承中，填充軸承和軸承箱中的所有空間。
5、高速軸承應(yīng)在潤(rùn)滑脂前放置優(yōu)異的潤(rùn)滑油，通常用已安裝潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油浸泡，以免因啟動(dòng)時(shí)摩擦面摩擦力不足而導(dǎo)致軸承燒壞。
登錄后臺(tái)
