沖壓件的原材料有很多種，碳鋼，不銹鋼，建筑五金沖壓件，銅，鋁，合金等各種金屬材質。現就沖壓件原料中的碳鋼材質和采購做一下簡要說明。
一般碳鋼大致分為冷軋鋼和熱軋鋼，不銹鋼五金沖壓件，普遍應用的鋼材牌號有q195，q23---，q235b， sphc， dc01，dc03，dc06，spcc， st12，st13，st14，st16等各種牌號，按材質通俗說法分為熱板，普通拉伸冷板，強拉伸冷板，冷硬板，鍍鋅板，汽車-板等，日用小五金沖壓件，按產品的特性采購相應材質的原料。
原材料在沖壓件成本中占有很大的比例，所以我們在采購沖壓件原材料時應該在-材質的情況下盡可能的采購便宜的原料以降低成本。
儀器儀表、家用電器、辦公呆板、保管器皿等產品中，也有大量五金沖壓件。沖壓是的臨蓐舉措，采取復合模，異常是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓技術操作，完成材料的自動生成。生成速度快，休息時間長，臨蓐成本低，集體每分鐘可臨蓐數百件，受到許多加工廠的喜愛。
五金沖壓件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度高、規格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，五金沖壓件，以-成品和高的合格率。
五金沖壓件產生翻料、扭曲的原因及解決方法：
1、沖壓時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。
2、沖壓時已產生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎后成形---，需從沖裁下料工位著手解決。
隨著工業電子的精細化，各行業對五金沖壓件要求也越來越高，這其中就包括沖壓件外形。而在其外形沖裁過程中，容易產生翻料、扭曲現象，影響產品.
(1).合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
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