烘干機烘干實驗
鮮棗烘制的工藝經(jīng)過實驗進行，把鮮棗烘干的過程大致分為4 個階段: 預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段。預熱升溫階段。鮮棗充沛吸熱表里盡量到達共同，又不至于外表干燥而封閉排濕孔。這個階段溫度要緩慢上升。當鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關(guān)嚴，以減少能量損失，進步能量利用率。然后開機，此階段升溫要在4 ～ 6 h 內(nèi)溫度升高到45 ～ 48℃，當表皮變軟，溫度升高到50 ～ 55 ℃，不要在短時間內(nèi)把溫度升得太快，不然小棗會呈現(xiàn)糖化或炭化現(xiàn)象，-的會呈現(xiàn)棗果開裂，影響棗果。
烘干機蒸騰階段。溫度變化不大，這個階段的目的是使棗表里溫度到達共同，排濕較少，幾乎不排濕。這個階段結(jié)束時，紅棗外表濕潤，手感表里綿軟，無內(nèi)部硬結(jié)塊，體積縮小不明顯。溫度升高到60 ～ 65℃，濕度不-55%。此階段大約用6 h。干燥完成階段。室內(nèi)的空氣有些濕潤，增加了排濕量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，經(jīng)過蒸騰階段后，棗果內(nèi)部可被蒸騰的水分逐步減少，蒸騰速度逐步緩慢，此時溫度不宜太高，烘干機內(nèi)溫度不低于50 ℃即可。相對濕度若高于60% 時，烘干機，仍應(yīng)進行通風排濕，當棗的含水量到達25% 左右時即可取出棗果。此階段大約用4 h。
烘干機溫濕度操控器選用瑞創(chuàng)多段溫濕度烘干操控儀，烘干機烘干，其運用嵌入式aｒm -，結(jié)合e． con總線操控系統(tǒng)軟硬件基礎(chǔ)。能夠收集4 路溫度信號、4 路濕度信號，操控3 路溝-道輸出，3路直流通道輸出�？赏瓿伞⒏咚俚亩〞r、模擬量溫濕度信號的輸入輸出操控。將物料干燥過程分為5 個溫濕度段，非常適合枸杞變溫變濕太陽能干燥設(shè)備;
其觸控操作界面簡單直觀，烘干機可完成溫濕度的實時監(jiān)控; 可通過一路或多路溫度濕度信號和溝通/直流輸出通道形成獨立的溫度濕度操控系統(tǒng)。輸入信號可由多路溫濕度傳感器收集; 當采用多路溫度濕度信號時，取多路溫度濕度信號的平均值作為當時溫度濕度點進行操控�？赏瓿筛稍锕に嚨淖栽谳斎氪鎯�，并依據(jù)工藝參數(shù)設(shè)置，配合繼電器操控多個執(zhí)行部件的行，完成對枸杞的多段式變溫變濕干燥。
烘干機集熱器串聯(lián)組合設(shè)計
集熱器設(shè)計時，考慮到空氣集熱器的裝置方便性、運送便捷性和板材原料的尺寸及本錢，一般空氣集熱器的采光面積在2m2 左右，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計后單個空氣集熱器的結(jié)構(gòu)尺寸確定為2010mm × 995mm × 150mm，主要有玻璃蓋板、集熱器表里殼體、吸熱板、保溫材料和內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)組成。
太陽能能源密度小，單個集熱器對空氣的加溫才能有限，不能滿意枸杞烘干機的工藝要求，生產(chǎn)中經(jīng)常將集熱器選用陣列方法組合運用。把太陽能集熱器進行串聯(lián)， 個集熱器加溫后的熱空氣再接入第2 個集熱器的進口，對空氣進行接連加溫，葡萄干烘干機，能夠提高空氣的溫度，但一起由于散熱面積加大，果干烘干機，集熱器熱丟失變大，所以將集熱器串聯(lián)起來整體功率會相應(yīng)地受到影響，選用試驗的方法對單個集熱器，2個集熱器和3 個集熱器進行串聯(lián)，別離測試集熱器出口溫度，3 個集熱器串聯(lián)的方式出口溫度明顯大于單個集熱器和2 個集熱器串聯(lián)的方法，在天氣晴朗的正午時間能夠達到65℃。結(jié)合枸杞烘干所需溫度、效益及本錢等因素綜合考慮，咱們設(shè)計的枸杞太陽能烘干設(shè)備集熱體系選用3 個集熱器串聯(lián)的方法。
烘干機
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