氧化鋁陶瓷在熱處理狀態的特性
氧化鋁陶瓷作為一種典型的氧化鋁陶瓷件，其綜合性能好，既有足夠的強度，又有塑性同時硬度也不高，在熱處理狀態具有耐溫韌性，這也是它們被廣泛采用的原因之一。同絕大多數的其它金屬相似，氧化鋁陶瓷件抗拉強度、屈服強度和硬度，隨著溫度的降低而提高，塑性則隨著溫度降低而減小。
其抗拉強度在溫度15-80℃范圍內增加較快，溫度進一步降低時則變化緩慢，而屈服強度的增長是較為均勻的。更重要的是隨著氧化鋁陶瓷件溫度的降低，其沖擊韌度減少緩慢，并不存在脆性轉變溫度。
通常情況下氧化鋁陶瓷的顯微組織為等軸晶粒，氧化鋁陶瓷，是由離子鍵或共價鍵所組成的多晶結構，因此斷裂韌性較低，在外部載荷的作用下，應力會使陶瓷表面產生細微的裂紋，而裂紋則會快速擴展而出現脆性斷裂，因此在氧化鋁陶瓷切削過程中，經常會出現崩豁現象，即在陶瓷表面出現崩裂的小豁口。
氧化鋁陶瓷件出現崩豁現象的原因材料被切除部分和已加工表面分離是通過拉伸破壞引起，氧化鋁陶瓷管，這不是正常切削的結果。崩碎切削變形帶來的龜裂一般是順著工件表面一直往下開裂的，此時，由于切削拉應力將切削和相粘結的工件基體一起剝落而形成崩豁現象。需注意的是拉應力越大，造成的崩豁現象越---，可能會導致整個工件的浪費
氧化鋁陶瓷如何燒的好？
首先你要了解影響它的6大因素
在具體燒結過程中，氧化---陶瓷坯體可能出現變形、開裂、晶粒異常長大等問題，其原因可能是哪些？下面我們就根據具體問題具體分析一下。
一、變形
氧化鋁陶瓷在燒結過程中發生變形，原因可能是粉體粒徑分布過寬；氧化鋁陶瓷價格如何，粉體中添加劑的選擇和添加量不合理；陶瓷的收縮不一致等。
而陶瓷的收縮不一致，有以下三方面原因：
爐溫不均勻，陶瓷坯體發生不一致的收縮；
升溫速度快，溫度傳導產生梯度，陶瓷坯體越靠近表層收縮越快，越中心收縮越慢。
有密度梯度，在成型時，因為壓力及填料等因素，導致坯體內部收縮比不一致。
氧化鋁陶瓷生產廠家淺析---物改變氧化鋁陶瓷斷裂韌性
金剛新材料股份有限公司 發布時間：2018-09-12 ---氧化鋁陶瓷斷裂韌性的方式非常多，基本的一個思路就是讓材料內部出現長柱狀晶粒，本方法是通過在α-al2o3中加入燒結助劑(---鈣-高嶺土)來實現的，長柱狀晶粒在材料內部起到了纖維增強的作用，氧化鋁陶瓷隔熱板，在斷裂過程中可能會出現橋接和拔出等增韌機制。同時，經歷的這種顯微結構會導致出現穿晶斷裂的方式，斷裂能比沿晶斷裂的方式，氧化鋁陶瓷棒，因此，表現為材料的宏觀斷裂韌性較高，不含---物添加劑的al2o3陶瓷在1500℃～1600℃下燒結時，不能生成氧化鋁柱晶，基本呈橢球狀或球狀。加入少量的---物，經過高溫燒結，即可在組織內部原位生成柱狀晶，這樣柱狀晶就起到了纖維或晶須的強韌化作用。
按96瓷配比，在α-al2o3中加入燒結助劑(---鈣-高嶺土)，通過水基凝膠注模成型出氧化鋁陶瓷坯片。在高溫推板窯中經1570℃，2h條件下無壓燒結，制備出原位生長柱狀晶自增韌氧化鋁陶瓷，在1570℃燒結時完全生成柱狀晶，柱晶呈現三維網絡狀交織在一起，樣品的體積密度達到了3.77g/cm3。斷裂韌性達到了5.25mpa?m1/2，比傳統99氧化鋁陶瓷韌性提高了60%。大大提高了氧化鋁陶瓷的力學性能。 配方中的---物起到了助熔作用，促使氧化鋁晶粒朝著某一定向方向生長，形成了長柱狀晶粒。
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