五金噴涂附著力差的原因
許多噴涂件都會提到需要達到附著力和煙霧測試等，五金烤漆加工廠，但是造成附著力差的原因到底是哪些呢？
1 前處理水洗不---造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數以及防脂液進入磷化后的水洗槽。
2 磷化膜發黃、發花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。
3 工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度
4 固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度
5 深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器，使用純水做為后2道清洗水。
東莞噴涂廠在噴涂金屬前，需要對噴涂的地點進行清理，不能夠在噴涂的過程中出現雜質的現象，要---金屬的完整性。
在噴涂的過程中，只是為金屬表面進行一層裝飾，水性五金烤漆，不能夠噴涂太厚的油漆，五金烤漆，這樣會導致油漆太厚出現顏色變形的現象出現，茶山五金烤漆，這樣不利于正常的使用。
噴涂加工過程中，壓力損失因素也包括有很多，比如涂料輸送管壓力損失，---在涂料黏度大、管道比較長、管徑比較小時，壓力損失比較大；還有噴槍與高壓泵所處的高度差，也會產生壓力損失。
東莞五金噴涂介紹復合型噴涂材料 包括復合粉末和復合絲材。復合粉末是通過液相沉積、固相沉積、固相熱擴散等方法制成的。在制造過程中，組元之間不發生反應，不生成新相；它的每個顆粒都是多相非均質的。其品種繁多，如ni/al、co/wc、ni/alo、ni/cro、ni/石墨、(ni-cr)/cro、 ni/cr、(ni-cr-al)/硅藻土等。復合絲材是用金屬、金屬化合物或非金屬按一定比例、采用復合工藝制成，種類也很多，如al/ni、al/ni+cr、al/(不銹鋼+zro)、鋼/(鑄鐵+石墨+sic)聚合物/(alo+tio)以及聚合物/(wc+co)等，其中聚合物為處理過的聚氨酯和環氧樹脂。有些復合材料在噴涂過程中，組元之間發生放熱反應，釋放出大量的熱，---提高熔滴溫度，使涂層與基體牢固結合，這些材料又稱自結合材料。復合噴涂材料用途很廣，可用作結合層、工作層以及一步涂層。
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