液下泵的運(yùn)用層面:1.介質(zhì)溫度不超出70°c，介質(zhì)輕中度為1~1.3kg/dm3。2.鑄鐵原材料的運(yùn)用介質(zhì)ph在5~9范潿內(nèi)。3.1cr18ni9ti不銹鋼板材可運(yùn)用各式各樣帶浸蝕介質(zhì)。液下泵的運(yùn)作:1、注意泵滾動(dòng)軸承溫度，不能超出外界溫度35度但不能超出75度。2、油位表內(nèi)要灌進(jìn)鈣基無(wú)鹽黃油，-滾動(dòng)軸承能一切正常潤(rùn)滑。3、泵工作中第-個(gè)肭，或運(yùn)作100小時(shí)后，應(yīng)拆換電機(jī)支撐點(diǎn)板油杯內(nèi)的無(wú)鹽黃油，以后每工作上2000小時(shí)后拆換--次。4、維護(hù)保養(yǎng)彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫度。5、動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不與眾不同的聲響時(shí)，先要停車檢查。6、侮工作上2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查，離心葉輪、泵體(或泵蓋)正中間間隙的摩損不能過(guò)大，間隙的值不可以超出1.5米，如超出可拆換離心葉輪或前蓋。7、工作上6小時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)封，根據(jù)毀壞水準(zhǔn)給與檢修或拆換，高溫液下泵，要不然將導(dǎo)致泵軸及滾動(dòng)軸承的損壞。
fy產(chǎn)品系列液下泵安裝、運(yùn)用、維修:1、泵組裝后，盤動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查是否有金屬?gòu)?fù)合材料磨擦聲，單級(jí)無(wú)堵塞液下泵，各預(yù)制構(gòu)件螺姆是否擰緊。2、檢查泵軸和電機(jī)軸的平行度.上下聯(lián)軸器內(nèi)孔左右差數(shù)不可以超出0.1mm，聯(lián)軸器內(nèi)孔間隙保持1-2.5mm。3、泵的吸進(jìn)口到容器底部正中間間隔為吸入規(guī)格型號(hào)的2~3倍。泵體與器壁間隔應(yīng)超出規(guī)格型號(hào)的2.5倍。4、泵的出液管道，應(yīng)另設(shè)固定支架支攛，其凈重量不得支點(diǎn)在泵上。5、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方位，使泵的旋轉(zhuǎn)方位符合標(biāo)識(shí)方位。6、關(guān)閉出口管道上的截止閥門，連接循環(huán)水系統(tǒng)管。7、起動(dòng)電機(jī)慢慢地開(kāi)啟出口管閑閥到痛要的位置，福建液下泵，資金分配一切正常運(yùn)作。8、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的情況滾動(dòng)軸承溫度不能超過(guò)75°c，滾動(dòng)軸承盒里得加充裕無(wú)鹽黃油。
不銹鋼液下泵的安裝與應(yīng)用流程：1、泵拼裝后，盤動(dòng)聯(lián)軸器，看是不是旋轉(zhuǎn)靈便。檢查是不是有金屬材料磨擦聲，防爆礦用液下泵，各構(gòu)件螺帽是不是扭緊。2、檢查泵軸和電機(jī)軸的同軸度，左右聯(lián)軸器內(nèi)孔上下差數(shù)不能超過(guò)0.1mm，聯(lián)軸器內(nèi)孔空隙維持1～2.5mm。3、泵的吸進(jìn)口到器皿底端中間間距為吸進(jìn)規(guī)格的2～3倍。泵殼與器壁間距應(yīng)超過(guò)規(guī)格的2.5倍。4、泵的排液管道，應(yīng)另設(shè)支撐架支撐點(diǎn)，其凈重不容許支撐點(diǎn)在泵上。5、檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向合乎標(biāo)示方向。6、關(guān)掉出口管道上的閘閥，接入冷卻循環(huán)水管。7、超動(dòng)電機(jī)，漸漸地打開(kāi)出口管閘閥到必須的部位，資金投入一切正常運(yùn)行。8、常常檢查泵與電機(jī)的狀況，滾動(dòng)軸承溫度不可超出75℃，滾動(dòng)軸承盒內(nèi)要加充足無(wú)鹽黃油。
登錄后臺(tái)
