織帶的發展:編織(錠織)紗線經絡筒、卷緯形成緯線管后,插在編織機的固定齒座上,緯紗管沿8字形軌道回轉移動,以牽引紗線相互交叉編織。通常錠數為偶數,織成帶子為管狀,錠數為奇數,織成的帶子為扁片狀。錠織工藝-就開始應用,錠數因設備不同,一般為9~100錠不等,編織的基本工藝流程為:漂染—卷緯—織造—落機開剪—包裝。1960年開始,對編織機進行多次技術---,主要有桃板直徑放大,安裝斷橡筋自動停車裝置,鐵錠改為尼龍錠子。這些設備上的改進,使車速提高到160~190轉/分,看臺率增加一倍,產品大為提高。編織不但可織帶,芳綸織帶批發,還織繩。管狀帶是編織繩的一種,直徑1~4毫米的稱繩或繩線,直徑大于4毫米的又稱繩索,直徑大于40毫米的一般稱為纜或纜繩。1989年,芳綸織帶多少錢,行業引進日本八股纜繩生產線設備,于翌年生產出聚八股纜繩,產品獲銀質獎。針織70年代,針織經編、緯編技術,已廣泛應用于織帶。1973年,試制成功針織尼龍寬緊帶。1982年,開始引進意大利鉤編機,工藝---,生產品種廣,---適應薄型裝飾類帶織物,如花邊、松緊帶、窗紗、裝飾帶等。基本工藝流程為:漂染—絡筒—織造—整燙—包裝。70年代前,消防水帶管坯用平織機編織,管坯口徑尺寸變形大,廣東省芳綸織帶,產量低。1974年下半年,行業組織管坯織造研制小組,根據針織的原理,采用經緯梭織,依靠成圈紗在成圈過程中,利用成圈紗的圓柱與沉降弧,將不交織的經紗與緯紗連結成一個整體,而成為襯經襯緯管狀針織物,產品涂塑出水管及高壓消防水帶的生產工藝技術水平居全國之冠。
織帶不僅生產過程復雜,就連包裝過程也很是繁瑣,只有經過檢驗合格的織帶才能包裝出庫,否則將會當作殘次品處理。具體包裝過程如下:
一、卷帶過程的控制方法:
1、 卷帶每并表面必須光滑平整特殊織帶除外;不能卷入次品,芳綸織帶公司,視情節輕重追究---責任。
結頭:≤3個/100y,≤2個/50y
短碼:±0.5/100y
2、每并織帶必須有卷帶員的標號.
二、按客戶的要求檢驗:如336、217、115、314、108、114、384、206、419、122 貼膠紙加膠管,能扎大頭針;
三、寬度檢測:1"及1"以上寬度織帶公差不能超過±0.25分;25mm及25mm以上寬度的織帶公差不能超過±0.5mm; 1"及25mm以下的織帶寬度,標準公差不能超過±0.25mm;
注:平口、人字包邊織帶必須足夠尺寸,但不能超過0.25分.
四、厚度檢測:公差不能超過±0.1mm
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凱夫拉織帶 芳綸織帶規格:寬38mm
顏色:各色
:滌綸+乳膠+全棉或 滌綸+氨綸+全棉+尼龍(滌綸、pp、尼龍、丙綸.
織法:是在梭機上加注不同的材料梭織而成.
特點:彈性優良,不易變形,反復拉伸亦可保持---的彈力,透氣性好.
用途:、、服裝、頭套、用品等.
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