貼金廢件中金的回收方法-電解
本法適合銅制貼金廢件，大塊的可掛在鉤上，細小的放入筐中，筐同大塊廢件一起做陽極，放入用濃liu酸配置成的電解液中，用鉛板做陽極，控制電流密度在120--180安/米2之間。
由于沉積在廢件表面的堿或者鹽導-性---，槽內電阻迅速增加，為了維持恒定的電流密度，槽電壓逐漸從5伏提高到25伏，甚至到50伏。
電解結果，金呈黑泥沉淀于槽底，部分銅泥附著在金屬表面上，很容易洗掉。
電解一段時間后，電解液用水稀釋，電腦板提金設備定做，加熱煮沸靜置24小時，過濾、水洗、將獲得的沉淀物烘干、冶煉即得粗金。
火法冶金技術是早應用于從電子廢棄物中提取金屬的技術，南昌電腦板提金設備，也是目前使用的從廢家電中回收金的技術。其原理是利用高溫使廢家電含金屬部件中的非金屬物和金屬物相互分離，部分非金屬物變成氣體逸出熔融體系；另一部分呈浮渣形式浮于金屬熔融物料上層。金等金屬在熔融狀態下與賤金屬形成合金，電腦板提金設備現貨，除去表面的浮渣后，將熔融合金注入相應模具中冷卻，再通過精煉或電解處理使金等金屬與賤金屬分離，同時使金與其他金屬相互分離。
火法工藝的明顯特點是工藝簡單、操作方便和金屬同收率高(可達90％以上)。但從角度看，缺點非常明顯。在冶金爐內焚燒板卡等部件時，這些部件中的有機物焚燒后產生丈量有害氣體，絕大部分小型或個體同收企業對焚燒產生的廢氣沒有進行處理，二次污染---。個別企業或回收源源則簡單地采取在板卡等部件上澆上---或，在露天空地進行焚燒，污染極其---。在熔融過程中，板卡基底材料中的玻璃、陶瓷和未焚燒變成氣體的有機物形成大量浮渣，產生大量難以處理的二次固體廢棄物，增加難度；同時浮渣中殘留一部分有用金屬，造成資源浪費。火法回收工藝的另一個缺點是：金屬以外的其他有色金屬的回收率較低，低沸點的鉛等重金屬跑到空氣中較多；能源消耗大，大量有機物不能綜合利用，設備投入大，經濟效益較低。因此，用火法冶金技術同收板卡等部件中的金等金屬尚有許多問題有待解決，與無害化處置電子廢物的要求相距很遠。
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