在操作人員進行拋光機的工作時，要注意很多的問題，自己的一些人身安全和拋光設(shè)備一些操作流程都要注意到，浙江不銹鋼鏡面拋光，才能---完成生產(chǎn)，那么大家對此有所了解嗎？
一、機器在使用要放平
這也是拋光機基本的要求，一般可以把機器放置在比較硬的地面上，像是大理石地面就比較適合放置拋光設(shè)備。
二、撤離不相關(guān)的人員
在進行拋光設(shè)備的工作時要撤離一些不相關(guān)的人員，因為他們不熟悉機器的一些操作流程，不銹鋼鏡面拋光價格，一旦觸及到機器就有可能發(fā)生危險，所以要做到不---不在機器旁的要求。
三、在機器進行正常工作前要---行調(diào)試
在做好各方面的準(zhǔn)備工作后，不銹鋼鏡面拋光廠家，要進行空載運轉(zhuǎn)半個小時，以后才能正常的進行加工操作。
以上就是拋光機在操作時要注意的一些問題，希望大家在以后的應(yīng)用中能注意到這些。
在雙面研磨機上有兩種不同的研磨方式：
一種：離散研磨，
離散型研磨原理
第二種：固結(jié)研磨
固結(jié)研磨原理圖
這兩種不同的研磨方式是市場上運用廣的，固結(jié)研磨多用于單平面研磨，而離散研磨多用于雙平面研磨中。
由于原理不同，兩種方式所呈現(xiàn)出來的優(yōu)劣勢各不相同，對工件表面精度的影響也存在差異。
離散型研磨，上下兩個研磨盤---行相互研磨，然后對工件進行研磨，三者分別有不同的研磨軌跡，工件研磨終是三種運動
軌跡的結(jié)合。1運動軌跡比較復(fù)雜，不會發(fā)生重合，所以隨著時間的增加，工件的兩個表平面平行度逐步提升，終能達到非常高的平行度。。
相對而言，在固結(jié)研磨中，研磨機上的磨盤和磨片表面雖然能修整到較高的平行度，但是由于工件是粘貼在磨盤上的，粘貼劑有一定的厚度和誤差，
這將一定程度影響工件的平行度。而且，固結(jié)研磨的研磨軌跡是磨盤和工件兩種運動軌跡的結(jié)合，工件外側(cè)的線速度大于內(nèi)側(cè)線速度，外側(cè)研磨量比內(nèi)側(cè)研磨量要大，
隨著時間的增加，很容易導(dǎo)致工件內(nèi)凸外陷，所以工件的平行度誤差相對也較大。
如果客戶的工件對平行度要求比較高的情況下，建議采用雙面研磨機，不銹鋼鏡面拋光供應(yīng)商，對工件采用離散型研磨方式研磨。如客戶對平行度無要求，則可選擇
固結(jié)的研磨方式進行研磨。
不銹鋼拋光機工序的要求標(biāo)準(zhǔn)
1、拋光工在拋光圓管時，首先將圓管內(nèi)的不銹鋼渣和水吹干凈才能拋光。
2、拋方管時，拋光下料架的管，每拋一層，必須要用布隔開，避免插花管面
3、拋好光的管，管頭、管面不允許有蠟
4、為避免拋壞管，---彎的管，處理好后，才能拋光
5、為避免發(fā)生大批量的問題，調(diào)機時，只能用5支管以內(nèi)的好管做調(diào)機管
6、圓管方管的管面要求：拋光后的方管冷卻后，不能出現(xiàn)變形和太彎現(xiàn)象
7、拋光亮度要求：在鋼帶沒有問題的情況下，拋光以清光亮度為準(zhǔn)，不能有發(fā)黑、發(fā)黃、發(fā)白現(xiàn)象
8、平口半成品的管，吊上拋光臺時，一定要雙帶頭吊管，避免鋼管吊環(huán)
不銹鋼拋光機工序數(shù)據(jù)要求標(biāo)準(zhǔn)
1、每拋一吊管，必須有流程卡的情況下才能拋光生產(chǎn)，沒有卡的，通知質(zhì)檢補卡后，才能拋光生產(chǎn)。
2、拋壞的管，和挑出有問題的管，必須寫出鋼帶編號和規(guī)格，由包裝班長確認后，才能拿到廢料區(qū)或補焊處堆放。
3、每拋一吊管，必須按流程卡的內(nèi)容填寫，需要拋兩次的管，要經(jīng)拋光師傅在流程卡上簽名。
4、每拋一吊管，必須和另一吊管區(qū)分開，不能混在一起。
不銹鋼拋光機工序生產(chǎn)進度要求的標(biāo)準(zhǔn)
1、按排產(chǎn)單的規(guī)格，有限調(diào)機拋光生產(chǎn)。
2、每臺拋光機必須按規(guī)格分類程序安排拋光生產(chǎn)。
3、半成品太多的情況下，要配合廠部加班生產(chǎn)，避免生產(chǎn)線阻塞。
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