3軸加工方式
3軸加工由直線進(jìn)給軸x、y、z進(jìn)行加工。加工特點(diǎn):切削刀具方向在沿著整個(gè)切削路徑運(yùn)動(dòng)過程中保持不變。刀尖的切削狀態(tài)不可能實(shí)時(shí)達(dá)到。
3+2 軸加工方式
兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸先將切削刀具固定在一個(gè)傾斜位置,再由進(jìn)給軸x、y、z進(jìn)行加工。這種機(jī)床也叫定位五軸機(jī)床,可以使用西門子的cycle800功能進(jìn)行編程加工。cycle800 是一種靜態(tài)平面轉(zhuǎn)換,可以通過 3+2 軸機(jī)床加工例如回轉(zhuǎn)頭或回轉(zhuǎn)臺(tái)定義空間中的旋轉(zhuǎn)工作平面。在此工作平面,可以編程 2d 或 3d 加工操作。
加工特點(diǎn):回轉(zhuǎn)軸總是旋轉(zhuǎn)到加工平面垂直于刀具軸的位置進(jìn)行加工,加工期間加工平面保持固定。
5軸加工方式
5軸加工由進(jìn)給軸x、y、z及繞x、y、z的旋轉(zhuǎn)軸a、b、c中任意5個(gè)軸的線性插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。西門子的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換指令traori能-的支持5軸轉(zhuǎn)換。
加工特點(diǎn):在沿著整個(gè)路徑運(yùn)動(dòng)過程中可對(duì)刀具方向進(jìn)行優(yōu)化,同時(shí)進(jìn)行刀具直線運(yùn)動(dòng)。這樣,在整個(gè)路徑上都可保持切削狀態(tài)。
軸類零件的修理方法
軸的修理一般包括中心孔的修復(fù)、軸頸的修復(fù)、軸上螺紋的修復(fù)、軸上鍵槽的修復(fù)、花鍵軸的修復(fù)、軸的裂紋和折斷的修復(fù)以及彎曲變形軸的校直修復(fù)。
1、中心孔的修復(fù)
中心孔作為軸類零件的定位基準(zhǔn),在修理時(shí),應(yīng)首先對(duì)中心孔進(jìn)行檢查和修復(fù)。清除中心孔內(nèi)的油污和銹蝕;若中心孔壁損壞不---,電機(jī)軸加工,-是帶護(hù)錐的中心孔當(dāng)護(hù)錐面有輕度損傷時(shí),可用三棱或什錦油石等進(jìn)行修整;若中心孔壁錐面變形,不能與錐面貼合時(shí),可將軸裝夾在車床上,按軸頸或其他參考基準(zhǔn)找正后,用同樣大小的中心鉆修整;長期未用或經(jīng)修整的中心孔應(yīng)通-質(zhì)合金用研磨膏進(jìn)行研磨,這一點(diǎn)對(duì)于需要精加工的軸尤其重要。
數(shù)控加工技術(shù)作為現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ),使得機(jī)械制造過程發(fā)生了-的變化。現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比,無論在加工工藝,加工過程控制,還是加工設(shè)備與工藝裝備等諸多方面均有-不同。我們熟悉的數(shù)控機(jī)床有xyz三個(gè)直線坐標(biāo)軸,多軸指在一臺(tái)機(jī)床上至少具備第4軸。通常所說的多軸數(shù)控加工是指4軸以上的數(shù)控加工,其中具有代表性的是5軸數(shù)控加工。江蘇多軸加工告訴我們多軸數(shù)控加工能同時(shí)控制4個(gè)以上坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng),將數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起,電機(jī)軸加工,工件在一次裝夾后,可以對(duì)加工面進(jìn)行銑、鏜、鉆等多工序加工,有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差,能縮短生產(chǎn)周期,提高加工精度。隨著模具制造技術(shù)的迅速發(fā)展,對(duì)加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求,因此多軸數(shù)控加工技術(shù)得到了的發(fā)展。數(shù)控加工技術(shù)作為現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ),使得機(jī)械制造過程發(fā)生了-的變化。現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比,無論在加工工藝,加工過程控制,哪里有電機(jī)軸加工,還是加工設(shè)備與工藝裝備等諸多方面均有-不同。我們熟悉的數(shù)控機(jī)床有xyz三個(gè)直線坐標(biāo)軸,多軸指在一臺(tái)機(jī)床上至少具備第4軸。通常所說的多軸數(shù)控加工是指4軸以上的數(shù)控加工,其中具有代表性的是5軸數(shù)控加工。江蘇多軸加工告訴我們多軸數(shù)控加工能同時(shí)控制4個(gè)以上坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng),將數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起,工件在一次裝夾后,可以對(duì)加工面進(jìn)行銑、鏜、鉆等多工序加工,有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差,能縮短生產(chǎn)周期,提高加工精度。隨著模具制造技術(shù)的迅速發(fā)展,對(duì)加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求,因此多軸數(shù)控加工技術(shù)得到了的發(fā)展。