鋅陽極要采用0號鋅錠，這對維護鍍液，-鍍層是十分關鍵的。如果鋅錠中各種有害雜質含量較高，在陽極的逐漸溶解過程中，雜質也在不斷地積累，當各種有害雜質達到一定積累量后，就會影響電鍍鋅層的，這時就要對鍍液進行的大處理了，這增加了勞動強度，占用了生產時間，而且消耗了化工原料，增加了生產成本。陽極接觸包括陽極及陽極架之間、陽極架和匯流排之間的接觸。在鐵絲電鍍鋅的生產過程中，鋅陽極板是平放在陽極架上的，接觸一般不好。鋅陽極在不斷溶解過程中會逐漸變小，電鍍，當小到一定程度后，則有可能從陽極架上掉落下來，落到槽底，要及時補充陽極。
當雜質富集到一定程度后，就會影響到鍍層。因此在---鹽鐵絲電鍍鋅過程中，電鍍加工，必須保持足夠的鋅陽極面積。一般陽、陰極面積之比要保持約在2：1，化學鎳電鍍，鍍液中鋅離子的來源主要應該是鋅陽極發生氧化反應后溶解下來的鋅離子，而不應該從補充---鋅主鹽的成分而來，生產中應避免頻繁的添加補充化工原料，鍍液中---鋅含量的高低應由鋅陽極面積的大小來調整和控制，即當發現鋅離子濃度在不斷下降時，應適當增加鋅陽極，當發現鋅離子濃度不斷增-，則應適當減少鋅陽極。另外，鍍液在停止工作時，鋅陽極還會發生溶解-，因此當鍍液中鋅離子濃度不低，鍍液長期停止工作時，應將鋅陽極從鍍槽中取出。
鑄鋼件通常需要進行鍍鋅處理，在電鍍過程中，氫易于析出，造成---析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。
電鍍層測試
1)附著力。按照gb/t5270-2005金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學沉積層附著強度試驗方法評述標準，對鍍鋅層附著強度進行檢測試驗;
2)厚度與致密度。jsm-6360lv掃描電子顯微鏡檢測;
3)外觀。按照gb/t9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層標準，對鋅鍍層的外觀與厚度進行檢測;
4)鍍層成分分析。電鍍層化學成分分析表明;沿著基體金屬向鍍層方向，鋅的分數在遞增，鐵在遞減，這是由于電鍍過程起始階段，基體金屬上的鐵原子與鋅形成合金，隨著電鍍進程的深入，鍍層主要以鋅與高分子配合物形成高分子配合物為主，基體金屬被鋅層所覆蓋，電鍍價格，因而距離基體金屬較遠處的鍍層，主要是鋅，這也加強了基體的防腐性能。
登錄后臺
