1.該型鍋筒鉆床智能化程度高，cad圖紙可以直接輸入，系統自動生成加工程序。在本機床上加工鍋筒及類似零件，整個鉆孔過程都是自動完成。
2.本機床配有激光十字對線裝置，可根據需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。
3.機床動力頭部分通過有限元分析在薄弱的環節進行強化處理，使結構合理。
4.該數控鍋筒鉆配置的直線滾動導軌、齒輪齒條、精密減速機、液壓泵、閥、plc、伺服電機、驅動器等電氣件，均為---廠家產品，因而整機的---性非常高，故障少，開機率高。
鍋筒鉆龍門
龍門采用焊接框架結構雙側同步驅動設計，定位準，精度高，鉆削時龍門與床身鎖緊，減少震動。提高龍門移動定位精度x軸采用光柵尺檢測反饋，實現全閉環控制。
公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發、制造和銷售，旨在快 速---國際新技術，不斷---，用信息智能技術提升裝備制造業，提高民族 工業的自我裝備水平。公司產品集中在高鐵建設、電網建設、風電、發 電裝備、建筑鋼結構加工、重型汽車、工程機械以及工業廢氣治理等影響國 計民生比較大的領域內。公司產品---占有率60%以上，并出口到40 多個和地區。
該型數控鍋筒鉆由以下各部件組成：床身ⅰ，用以承載床頭、床尾及滑座、下支座，床頭床尾上均裝有液壓卡盤用來裝夾鍋筒工件；床身ⅱ，用以承載縱向溜板、鉆削動力頭、液壓滑臺、前夾壓裝置，用來安裝鉆削裝置；此外還包括后支承、排屑及冷卻、液壓系統、電氣系統、激光對線裝置等部件。
1.該型數控鍋筒鉆ⅰ號床身主要用以承載工件。床身的一端安裝固定的床頭，床身上平面鋪設兩條矩形導軌，床尾以及下支座均可以在上面滑動，床頭、床尾均裝有液壓三爪卡盤，可實現鍋筒自動定心夾緊，夾持直徑范圍為φ780-φ1700mm；下支座上裝有升降機，在上下活時存放工件用。床尾的縱向移動，可適應2-15m長的鍋筒。床頭帶有數控分度機構，可在±180°范圍內回轉分度。
2.該型數控鍋筒鉆ⅱ號床身主要用以承載鉆削動力頭的縱向移動。本機床具有三個各自獨立的鉆削動力頭，分別依托于縱向溜板、液壓滑臺在ⅱ號床身上縱向移動，移動停止即可液壓鎖緊。動力頭可以通過液壓滑臺實現自控行程，實現快進、工進、快退的自動轉換。通過調整無觸點開關擋塊的位置，還可以實現當鉆頭在鉆孔結束退出一定距離后自動停止，不必完全退到---位置，節省了工時，提高了效率。三個動力頭各自獨立，可實現自動鉆孔，精度好。鉆孔直徑可達φ63mm，加工范圍廣。
3.本機床配備的前后支撐，可在卡盤夾緊鍋筒后，在鍋筒的前后實現自適應液壓頂緊，提高了鍋筒的鉆孔剛性。
4.本機床配有激光十字對線裝置，可根據需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。
5.工件cad圖紙可直接輸入，系統自動生成加工程序，三個主軸平分所有孔的加工任務。采用數控控制方式，中文界面，方便操作。
6.本機床具有四個數控軸：工件的回轉和三個動力頭的縱向移動。
7.該型數控鍋筒鉆配置的直線滾動導軌、齒輪齒條、精密減速機、液壓泵、閥、plc、伺服電機、驅動器等，多為---廠家產品，因而整機的---性非常高，故障少，開機率高。
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