1由于機械壓力機載荷是靜壓力，單點壓力機，不便于制坯，坯料表面的氧化皮不易去除，開式壓力機，因此需配備氧化皮清除裝置如高壓水裝置或機械刷等。如條件許可，宜采用電加熱或少、無氧化加熱。
2由于機械壓力機模具內(nèi)金屬變形劇烈，因此，模具壽命一般較低，故需采用較好的模具鋼和模具潤滑劑，為了提高終鍛模膛的使用壽命，也有-在機械壓力機上模鍛時采用預(yù)鍛。
3由于是靜壓力，模具可以采用鑲塊組合結(jié)構(gòu)，其由上、下模板、各種墊板，上、下模塊，導(dǎo)向裝置、頂料裝置等部件組成，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜和龐大，初次投資比較大。因此，壓力機，機械壓力機的模具設(shè)計不僅僅是設(shè)計模膛和鑲塊，更重要的是需要全方面考慮，設(shè)計結(jié)構(gòu)合理的模架，做到經(jīng)濟合理，--。
過程迅速運行中如開關(guān)的閥門、汽缸的沖程、壓力的值、差壓的變化和流量的變化，都可以同時進(jìn)行測量和分析處理。所有液壓系統(tǒng)的參數(shù)，如壓力、差壓、流量和液壓功率，都可以進(jìn)行測量、顯示、存儲和繼續(xù)處理。動態(tài)存儲管理裝置可-對壓力峰值的測量在1s內(nèi)的掃描速率達(dá)1000個測量。一個圖表中可以顯示16個不同的曲線。曲線的推移可以對液壓系統(tǒng)進(jìn)行的分析。
通過在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下對光學(xué)系統(tǒng)、力和速度的自由預(yù)選，用戶還可以在操作器上對排出力或分離力進(jìn)行調(diào)節(jié)并將其存諸起來，不需要在液壓系統(tǒng)上進(jìn)行調(diào)節(jié)。對速度、壓力和位移情況的所有輸入均可在操作臺上進(jìn)行。通過對壓力和流量的調(diào)節(jié)，還可以對功能進(jìn)行事后補充，只要這些功能無需與當(dāng)前的運動同時進(jìn)行。
什么都不像變化那樣持續(xù)不斷，壓力機廠家，日新月異。這個盡人皆知的道理也適用于液壓系統(tǒng)領(lǐng)域，因為要面臨氣動系統(tǒng)、機械系統(tǒng)，尤其是電氣系統(tǒng)的挑戰(zhàn)，液壓系統(tǒng)必須彌補自身的不足，不斷-，才能得到更廣泛的應(yīng)用。
現(xiàn)代壓力機液壓系統(tǒng)的改進(jìn)和補充
真空室壓力機新型液壓系統(tǒng)的特點是：
● 采用壓力和回轉(zhuǎn)角控制的電液向柱塞泵提高了可重復(fù)性。
● 所有標(biāo)準(zhǔn)運行功能均可自由選擇力和速度。
● 通過提高運行速度縮短了機器循環(huán)周期。
● 采取有效的過濾提高了運行安全性。
● 采用無泄漏連接技術(shù)提高了密封性。
● 降低工作壓力提高了單個部件的壽命。
● ---了對液壓系統(tǒng)的維護(hù)。
● 供貨時間短——通過液壓系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)到了靈活性；
● 通過有針對性的選擇部件降低了運行噪聲。
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