凈油系列產(chǎn)品--性能特點(diǎn)：
1、凈化能力強(qiáng)且效果好，對油液中各種污染物都有凈化作用，大大減少設(shè)備故障及維護(hù)的工作量。
2、與普通過濾原理相比較，本機(jī)采用循環(huán)凈化方式，大大提高過濾精度，-是對由于氧化和“微燃燒”等原因生成的細(xì)小“軟顆粒” 同樣有效，同時增強(qiáng)脫水破乳化能力，使油液清潔度長期保持在目標(biāo)值內(nèi)，不再出現(xiàn)元件及系統(tǒng)故障的成因。
3、油液長期清潔，使密封系統(tǒng)密封效果得到保障，油壓機(jī)維修圖片，解決設(shè)備出現(xiàn)滴、漏現(xiàn)象。
4、不需加熱、不需真空、常溫凈化，耗電小，既節(jié)省電能，又減少油品的高溫老化。
5、規(guī)格齊全，開發(fā)的小流量型號系列-適合用油量不多的小型注塑企業(yè)。
6、移動式設(shè)計(jì)，可單臺注塑設(shè)備使用，也可多臺注塑循環(huán)共用，使用 成本低。
7、本機(jī)工作過程實(shí)現(xiàn)自動控制，凈油過程自動進(jìn)行，油壓機(jī)維修，不須人為操作，使用-。
導(dǎo)致油壓機(jī)油泵噪聲的原因有泵本身的，也有液壓油污染、漏氣進(jìn)氣氣穴以及配管不合理振動*系統(tǒng)其它方 面的原因等。
來自液壓油的污染：污物阻塞濾油器后，噪聲明顯增大，高速油壓機(jī)維修，須卸下濾油器滑詵。
濾油器容量選得過少，吸油阻力大，因吸空而產(chǎn)生噪聲。一般當(dāng)袖泵流量為q升/分，至少應(yīng)選用 泊升/分容量的---油器，過濾精度應(yīng)選100目的。
吸進(jìn)空氣而使葉片泵的噪聲堉高，這一現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，其迸氣原因如下：
1.油壓機(jī)油箱的油置不夠，油面低，濾油器和被污物堵塞等根據(jù)情況作出處理。
2.葉片泵泵軸油封處進(jìn)氣：當(dāng)泵軸拉毛使油封拉傷或油封彈夔脫落以及油封.而被密封處有時叉 產(chǎn)生負(fù)壓時，空氣乘虛而入.此時可檢查油封密封狀態(tài)*采取對策。
3.油壓機(jī)油泵軸與電機(jī)安裝不同心，使油封密封曆部偏扭或，校正同心度，防止泵軸別勁。
4.因振動等搌因吸油管松動，四柱油壓機(jī)維修，或因密封老化劣化，使吸油管路氣密性降低而進(jìn)氣，須重新更換密封， 在螺紋連接處纏繞聚四乙烯膠帶紙并擰緊接頭，如管道需焊補(bǔ)。
5.吸油管及接頭口徑太大或太小*長度過長，彎曲死角又多，吸油沿程阻力增加，進(jìn)油管流速為0.6-1.2m/s，盡量威少彎曲，減少吸油阻力。
6.油壓機(jī)回油管未插入油箱油面以下，并與吸油部分靠得太近，回油液產(chǎn)生的大量氣泡馬上被吸進(jìn)泵內(nèi)。
一、小型油壓機(jī)柱塞泵變量機(jī)構(gòu)失靈
產(chǎn)生原因：1.在控制油路上出現(xiàn)堵塞。2、變量頭；變量殼體磨損。 3、伺服活塞，變量活塞以及彈簧芯軸卡死。 4、控制油道上的單向閥彈簧折。
解決方法：1.凈化油，-時沖洗。 2、修刮配研或更換。 3、機(jī)械卡死時，研磨各運(yùn)動件，油臟則更換。 4、更換撣簧。
二、小型油壓機(jī)泵不能轉(zhuǎn)動 卡死〕
產(chǎn)生原因：1、柱塞與缸孔卡死，系油臟或油溫變化及高溫 粘連所致。 2、滑靴脫落，系柱塞卡死拉脫或有負(fù)載起動拉 脫。 3、柱塞球頭折斷，系柱塞卡死或有負(fù)載起動扭 斷。
解決方法：1.油臟換油；油溫太低時更換粘度小的油，或用 刮去牯連金屬配研。2、更換或重新裝配滑靴。 3、更換油泵。
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