首先，要熟悉精密平面磨床的操作，了解精密平面磨床的性能。
啟動機器前，請戴好防護眼鏡和工作服，系好衣服和袖子，將長發放入工作帽內，不要戴圍巾或手套操作磨床。 操作前，應當放置工具、量具和工件，以清除妨礙設備操作和操作活動的雜物。
操作前，檢查傳動部分的防護罩是否完整固定，精密平面磨床4有異常時及時處理。 在啟動機器前，東莞618磨床配件，檢查精密平面磨床的傳動部件和操作手柄是否正常靈敏，各部件的潤滑油系統是否平滑，電子直尺是否顯示數據。
啟動機器前，根據工件的磨削長度，調整左右保險杠停止位置，并鎖緊。
砂輪安裝時要靜態平衡，修正后應重新平衡。 砂輪修整器的金剛石鋒利，其高度與砂輪中心線的水平面一致。 嚴禁用鈍金剛石修整砂輪。 修剪時，啟動吸塵器。
啟動磨床主軸至空轉1至2分鐘，觀察操作情況，注意砂輪距離工作臺面約5厘米的高度，東莞618磨床廠家，確認潤滑和冷卻系統平穩，磨削前各部件正常工作。
檢查工件，裝卸砂輪，處理機床故障，從工件上卸下砂輪后停機。 不得在工作面、工件和電磁盤上放置未加工的物品。 禁止在工作面和永磁體卡盤10上敲擊或校準工件。 當盤式開關吸附后移動到工件上時，在磨削前進行檢查。 當較高或較小的工件被吸附時，應用適當高度的支撐板固定，以防止工件松動，造成潛在事故。
當砂輪接近工件時，利用禁止狀態接觸工件并將其移開。 當砂輪沒有離開工件時，不允許停止操作。 研磨進給量應從小到大逐漸增加，不允許突然增加。 為了防止砂輪與工件相撞而導致工件斷裂，對砂輪進行均勻切削。
在操作過程中集中精力，不要做與加工無關的事情。 磨削工件后，不得離開磨床，用氣壓吹臺面。 不允許粉塵進入精密平面磨床的軌道，影響手感和精度。 未經允許，不允許他人操作磨床，不允許他人在機器周圍走動。 尤其是在磨床的一側。
平面磨床是磨床的一種，主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度，根據工作臺形狀可分為矩 形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數為工作臺寬度及長度，圓臺平面磨床的主參 數為工作臺面直徑。根據軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分.
平面磨床定位一：機床應在運動空間外再預留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，臺面前后及左右 水平在0.04/1000mm以內。，每三個月---，調整工作臺面水平，吃緊每個 底腳螺絲。
二：平面磨床砂輪
1、所選砂輪須能承受周轉速2000m/min以上。
2、禁止使用有破損之砂輪。
3、 新砂輪裝上法蘭必須做平衡。
4、進行正式磨削前，砂輪需空轉5分鐘。
5、進刀量行程800mm以 下磨床為0.03mm，800mm以上磨床為0.05mm
三：平面磨床主軸
1、安裝砂輪前須確定主軸為順時針方向旋轉。
2、開機時，須先開主軸后開沖水 。
四：平面磨床液壓裝置
1、平面磨床使用粘度為46號液壓油。
2、新機在使用三個月后需更換液壓油 ，以后則每年更換一次，同時須清潔油箱。
4、每天檢查液壓油油位，油位應-在與線之間 。
4、液壓馬達啟動前，東莞618精密平面磨床，須確定流量調速桿在關閉位置。
5、須先開吸磁后開液壓
五：平面磨床潤滑裝置
1、潤滑油使用粘度為32號的導軌潤滑油。
2、每 天確認油箱油量，-在下線以上。
3、每周檢查導軌油路是否通暢，杜絕導軌失油。
4、建 議每三個月油箱清洗一次。
5、潤滑脂按規定定期加注。
六：平面磨床左右機構1、禁止在工作臺運動時調整左右行程。
2、當工作臺鋼索松動時，應立即做 調整。
七：平面磨床沖水及吸塵裝置1、吸塵箱過濾網每兩周須清潔一次。
2、冷缺水箱每一個月須清洗一 次。
3、禁止使用空壓清洗平面磨床
任何器械想要延長它的使用壽命，就需要注重它日常的保養工作，磨床，下面就是平面磨床生產廠家給大家介紹的精密磨床的日常保養工作。
1、每天作業完畢，擦拭磨床各部件尤其是滑動部位，然后對機械的各部位上油。
2、觀察傳動鋼索是不是松動，適當調整。更換鋼索應留心鋼索的繞向和松緊度，因為這直接影響到鋼索的使用壽命。
3、用潔凈布碎或小毛刷收拾潔凈各部位的研磨屑。
4、制止運用空氣清洗作業臺面上的物品及磨床，因為宜將鐵屑吹進磨床軌道，形成軌導損壞，影響精度及手感。
5、主軸磨頭，砂輪法蘭，刻度盤等-部位應打上防銹油。
6、觀察磨床上方油鏡是不是有油，-油路的通暢。
除了以上平面磨床的日常保養之外，我們還要注意的是在使用磨床之前對機械部件進行檢查，如果在機械的操作過程中出現故障，應該立即停止機械的使用并及時進行維修。
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