根據(jù)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式，壓力機(jī)廠家，伺服壓力機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)可分為伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和伺服電機(jī)通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩種類型。直接驅(qū)動(dòng)形式的伺服壓力機(jī)，采用低速大扭矩伺服電機(jī)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)直接連接，無(wú)減速機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)鏈短，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)，噪聲低。但受伺服電機(jī)扭矩的---，該主傳動(dòng)系統(tǒng)僅適用于小噸位伺服壓力機(jī)。目前商品化的伺服壓力機(jī)廣泛采用伺服電機(jī)-減速-增力機(jī)構(gòu)的主傳動(dòng)系統(tǒng)，壓力機(jī)，可分為電機(jī)-減速-曲柄連桿，電機(jī)-減速-曲柄-肘桿，電機(jī)-減速-螺旋-肘桿等三種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。采用減速機(jī)構(gòu)和增力機(jī)構(gòu)作為伺服壓力機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)高速、小扭矩伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)大噸位壓力機(jī)，已成為伺服壓力機(jī)發(fā)展的主流趨勢(shì)。
1實(shí)現(xiàn)柔性化和智能化，雙點(diǎn)壓力機(jī)，工作性能提高 由于原動(dòng)機(jī)由不能調(diào)節(jié)和控制的普通感應(yīng)電機(jī)改為cnc控制可任意調(diào)節(jié)的伺服電動(dòng)機(jī)，自動(dòng)化智能化程度提高，工作效率提高；可以獲得任意的滑塊特性，設(shè)備的工藝適應(yīng)性擴(kuò)大；可以根據(jù)不同的工藝采用相應(yīng)的優(yōu)化曲線，提高工作性能。例如在伺服壓力機(jī)上拉深，成形---可以提高25%。
2精度高 一方面，伺服壓力機(jī)的運(yùn)動(dòng)可以準(zhǔn)確控制，一般均裝有滑塊位移檢測(cè)裝置和滑塊行程調(diào)節(jié)裝置，滑塊的任意位置包括下死點(diǎn)可以準(zhǔn)確控制。伺服壓力機(jī)滑塊位置精度一般可以達(dá)0.01mm；另一方面，滑塊運(yùn)動(dòng)特性可以優(yōu)化，例如拉深、彎曲、壓印時(shí)，適當(dāng)?shù)幕瑝K曲線可減少回彈提高制件精度。
3簡(jiǎn)化傳動(dòng)環(huán)節(jié)，減少維修和節(jié)省能量 伺服壓力機(jī)省去飛輪、離合器甚至采用直接傳動(dòng)，傳動(dòng)環(huán)節(jié)---減少，維修工作量亦相應(yīng)減少。
壓力機(jī)的機(jī)械原理
壓力機(jī)由電機(jī)經(jīng)過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工作機(jī)構(gòu)，對(duì)工件施加工藝力。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為皮帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)的減速機(jī)構(gòu)；工作機(jī)構(gòu)分螺旋機(jī)構(gòu)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)和液壓缸。
壓力機(jī)分螺旋壓力機(jī)、曲柄壓力機(jī)和液壓機(jī)三大類。曲柄壓力機(jī)又稱為機(jī)械壓力機(jī)。
螺旋壓力機(jī)無(wú)固定下死點(diǎn)，對(duì)較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進(jìn)行單打、連打和寸動(dòng)。打擊力與工件的變形量有關(guān)，變形大時(shí)打擊力小，變形小如冷擊時(shí)打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的打擊力通過(guò)機(jī)架封閉，故工作平穩(wěn)，振動(dòng)比鍛錘小得多，不需要很大的基礎(chǔ)。
壓力機(jī)的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機(jī)兼有模鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)等多種鍛壓機(jī)械的作用，性強(qiáng)，可用于模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外，四點(diǎn)壓力機(jī)，螺旋壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，所以應(yīng)用廣泛。
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