齒輪噪聲控制
由于齒輪噪聲的產(chǎn)生是多因素引起的，山東數(shù)控雙面銑床，其中有些因素是齒輪設(shè)計參數(shù)決定的針對故障銑床出現(xiàn)的主軸運(yùn)動系統(tǒng)齒輪噪聲的特點(diǎn)，在不改變原設(shè)計的基礎(chǔ)上，在原有齒輪上進(jìn)行修理和改進(jìn)，以減少噪聲。
注意潤滑油對控制噪聲的作用。潤滑油在潤滑和冷卻的同時，還起一定的阻尼作用，噪聲隨油量和黏度的增加而變小。若能在齒面上維持一定的油膜厚度，就能防止嚙合齒面直接接觸，可衰減振動能量，從而降低噪聲，數(shù)控雙面銑床多少錢，所以用黏度大的油對減少噪聲有利。該故障銑床的主傳動系統(tǒng)采用的是飛濺潤滑，而飛濺潤滑會增加油的擾動噪聲。實際仁齒輪潤滑需油量很少，其主要目的是為了形成壓力油膜，以利于潤滑。實驗證明，齒輪潤滑以嚙入側(cè)給油l佳。這樣，既起到了冷卻作用，又在進(jìn)入嚙合區(qū)前，在齒面上形成了油膜。如果能控制濺起的油少量進(jìn)入嚙合區(qū)，降噪------。據(jù)此，將各個油管重新布置，數(shù)控雙面銑床，使?jié)櫥桶蠢硐霠顟B(tài)濺入每對齒輪，以控制由于潤滑不利而產(chǎn)生的噪聲。
多件裝夾工裝夾具的設(shè)計要點(diǎn)
多件裝夾工裝夾具的設(shè)計要點(diǎn)主要包括以下幾個方面：
(1)合理布置工件。在設(shè)計時，應(yīng)結(jié)合工件外形、工件尺寸、生產(chǎn)批量、機(jī)床行程、機(jī)床尺寸等因素來對工件進(jìn)行合理的布置。各個工件之間應(yīng)保持合適的距離，這會有助于工件裝卸、切屑清除等工作。另外，工件在安裝之后應(yīng)具有---的敞開性，這會有助于工件的集中式加工。
(2)精l確定位元件。工裝夾具在對元件進(jìn)行定位時，應(yīng)采用一面兩銷的定位方式，并參照工件的實際尺寸來精l確地定位每組元件中菱形銷與圓柱銷的距離，從而---數(shù)控銑床中的各個運(yùn)動部件在加工時可以移動到正確的位置。
.根據(jù)數(shù)控銑床被加工零件的尺寸選用
規(guī)格較小的升降臺式數(shù)控銑床，其工作臺寬度多在400mm以下，它適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門式銑床，工作臺在500—600mm以上，用來解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。
.根據(jù)加工零件的精度要求選用
我國已制定了數(shù)控銑床的精度標(biāo)準(zhǔn)，其中數(shù)控立式銑床升降臺銑床已有標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其直線運(yùn)動坐標(biāo)的定位精度為0.04/300mm，重復(fù)定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。機(jī)床-微信;1828765339 實際上，機(jī)床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬淞浚?--標(biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮20%左右。因此，從精度選擇來看，一般的數(shù)控銑床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，則應(yīng)考慮選用精密型的數(shù)控銑床。
.根據(jù)加工零件的加工特點(diǎn)來選擇
對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點(diǎn)位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可
如果加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動和三坐標(biāo)聯(lián)動的系統(tǒng)。
也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這---床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控雙面銑床，可以加工螺旋槽、葉片零件等。
.根據(jù)零件的批量或其他要求選擇
對于大批量的，用戶可采用---銑床。如果是中小批量而又是經(jīng)常周期性重復(fù)投產(chǎn)的話，那么采用數(shù)控銑床是非常合適的，因為批量中準(zhǔn)備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復(fù)使用。
從長遠(yuǎn)考慮，自動化程度高的銑床代替普通銑床，減輕勞動者的勞動量提高生產(chǎn)率的趨勢是不可避免的。
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