刮板式薄膜蒸發(fā)器操作的分類：
一、按蒸發(fā)方式分
1、自然蒸發(fā)：即溶液在低于沸點溫度下蒸發(fā)，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑只在溶液表面汽化，刮板式薄膜蒸發(fā)器生產廠家，溶劑汽化速率低。
2、沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。
二、按加熱方式分
1、直接熱源加熱：它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產生的高溫火焰和煙氣經噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發(fā)過程。
2、間接熱源加熱：容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液。
三、按操作壓力分
可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)操作。很顯然，對于熱敏性物料，如溶液、果汁等應在減壓下進行。而高粘度物料就應采用加壓高溫熱源加熱進行蒸發(fā)。
四、按效數(shù)分
可分為單效與多效蒸發(fā)。若蒸發(fā)產生的二次蒸汽直接冷凝不利用，稱為單效蒸發(fā)。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個蒸發(fā)器串聯(lián)，此蒸發(fā)過程即為多效蒸發(fā)。
刮板式薄膜蒸發(fā)器之蒸發(fā)筒身蒸發(fā)筒身稱為加熱筒身。這是被轉動刮板強制性破乳的原材料與夾套內加熱介質開展熱交換器的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的公稱直徑及長短由蒸發(fā)總面積及適合的長徑比而定。加熱筒身內腔經數(shù)控車床生產加工和打磨，且與兩邊活套法蘭面生產加工而就，維持機器設備總體切點度。歷經打磨的筒身內腔光潔潔亮，不容易粘料和積垢，維持機器設備的高導熱系數(shù)。若加熱介質為蒸氣，加熱筒身一般選用夾套方式。若加熱介質為高溫導熱油或髙壓蒸氣時，加熱筒身一般選用半管方式。
刮板式薄膜蒸發(fā)器的特點：
1、能源效率。我們能節(jié)約蒸汽3500噸，每年節(jié)約9噸水，節(jié)約電費約8萬元，這相當于10-15元單效相比。
2、采用負壓外加熱和自然循環(huán)蒸發(fā)方式。蒸發(fā)速度快，刮板式薄膜蒸發(fā)器，和濃縮比大，可達1.2-1.35一般中藥提取物。
3、采用雙效蒸發(fā)器，采用兩臺蒸汽，-耗比單效濃縮器降低50%，總投資一年可回收選礦廠。
4、多功能操作特點：1酒精濃度回收率為80%2單效、雙效、三效可重復3可間歇連續(xù)加料。
5、刮板式薄膜蒸發(fā)器和物料接觸部分采用不銹鋼制造，刮板式薄膜蒸發(fā)器，符合---標準要求且外表美。加熱器和蒸發(fā)器外設有保溫層，保溫層由不銹鋼板制成，外殼采用鏡面或亞光處理。
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