壓力機與坯料的關系
壓力機工作速度在宏觀上表現為板料的拉延速度，在微觀上表現為板料的應變速率。根據塑性成形理論，應變速率增---引起材料硬化，但當變形速度進一步加大時，塑性變形過程中產生的熱量又會使得硬化效應有所下降圖3。根據板料的塑性隨應變速率變化的一般趨勢顯示，當應變速率不是很大時ab段，由應變速率增大引起的塑性下降大于溫度效應引起的塑性增加，即板料的塑性隨應變速率增大而減小；當應變速率較大時cd段，由于溫度效應-，由溫度效應引起的塑性增加與應變速率引起的塑性下降相當。即此時板料塑性下降并不-；而當應變速率增加到一定程度時de段，多工位壓力機，板料塑性急劇下降，板料接近開裂邊緣。
從上述分析得出，隨著壓力機工作速度的增加，由于板料變形區域的變形抗拉力增大而導致塑性下降，使拉延件傳力區的應力增大，壓力機，將導致該處開裂的可能性增大；為此針對不同板材允許的很大拉延速度，拉延成形時必須校核拉延過程中的壓力機速度，開式壓力機，以-壓力機的工作速度在板料允許的很大拉延速度內。
交流伺服壓力機的結構主要由主傳動、執行機構和輔助機構等組成。交流伺服壓力機主傳動機構的主要作用是將鍛壓所需的能量從伺服電機傳到執行機構，常見的傳動方式有齒輪傳動、帶傳動、螺桿傳動和液壓傳動等。執行機構的主要作用是帶動滑塊做往復運動，完成鍛壓過程，常見的執行機構有曲柄-滑塊機構和曲柄楔塊機構等。輔助機構的主要作用是提高交流伺服壓力機工作的-性、擴大伺服壓力機的工藝用途等，常見的輔助機構有平衡缸、制動器、頂料裝置、位置檢測裝置等。
一種能使滑塊作往復運動，并按所需方向給模具施加一定壓力的機器。
根據壓力機不同機器種類和加工要求，制定有針對性、切實可行的安全操作規程，并進行-的崗位培訓和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設計制造單位提供的安全使用說明的規定和操作規程，正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下：
啟動設備前，偏心輪壓力機，要檢查壓力機的---部分、離合器和制動器是否處于有效狀態，安全防護裝置是否完整-，曲柄滑塊機構各部有無異常。發現異常應立即采取-措施，不得帶病運轉，嚴禁拆卸和損壞安全裝置。 正式作業前須經空轉試車，確認各部分正常后方可工作。開機前應清理工作臺上一切不-的物品，防止開車振落人或撞擊開關引起滑塊突然啟動。 操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進模口取物，手用工具不得放在模具上。
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