怎樣解決裁斷機液壓缸爬行低速問題
1、油壓裁斷機液壓缸有桿腔和無桿腔存有氣體而產生的低速爬行，可通過反復運行液壓缸達到排氣的目的，---時在管路或液壓缸的兩腔設置排氣裝置，在液壓系統工作時進行排氣。
2、液壓裁斷機液壓缸設計間隙不當產生的低速爬行，可正確設計液壓缸內部活塞和缸體、活塞桿和導向套之間的滑動配合間隙，理論上的配合間隙為ｈ９／ｎ或ｈ９／ｆ８，也有ｈ８／ｆ８的；根據本作者的經驗，液壓缸的缸徑和桿徑由小到大，如都按此來設計配合間隙，對于較大缸徑***?２００ｍｍ和桿徑***１４０ｍｍ的配合間隙就顯得間隙過大，自動裁斷機，實際應過程中，這類液壓缸低速爬行現象較小缸徑的液壓缸出現的多，國外此類液壓缸滑動面的配合間隙一般設計為０．０５ｍｍ∽０．１５ｍｍ，從實際比較的結果來看，液壓缸的低速爬行問題明顯---。因此對大缸徑的液壓缸建議選用這種方法。
3、對于密封件材---題引起的裁斷機液壓缸低速爬行，建議在工況允許的條件下，優先采用以聚四---作為密封的組合密封圈，如常用的格萊圈、斯特封等等；如選唇口密封，建議材料優選丁晴橡膠或類似材料的密封件，其跟隨性較好。
4、導向支撐，如ｑｔ５００－７、ｚｑａｌ９－４等，搖臂式裁斷機，如采用非金屬支撐環，建議選用在油液中尺寸穩定性好的非金屬支撐環，---是熱膨脹系數應小，另外對支撐環的厚度，必須嚴格控制尺寸公差和厚度的均勻性。
5、零部件加工精度的影響問題，在油壓裁斷機液壓缸的制造過程中應嚴格控制缸體內壁和活塞桿表面加工精度，---是幾何精度，尤其直線度是關鍵，在國內加工工藝中，活塞桿表面的加工基本上是車后磨削，---直線度問題不大，但對于缸體內壁的加工，其加工方法很多，有鏜削-滾壓、鏜削-珩磨、直接珩磨等，但由于國內材料的基礎水平較國外有差距，管材坯料直線度差，壁厚不均勻、硬度不均勻等因素，往往直接影響缸體內壁加工后的直線度，因此建議采用鏜削-滾壓、鏜削-珩磨工藝，如直接珩磨，雅瑤鎮裁斷機，則必須首先提高管材坯料的直線度。
液壓裁斷機工作機構下限位置控制有以下兩種方法。
1、行程開關控制：通過改變行程開關位置用機械-電氣-液壓聯鎖方式控制，用帶觸點的行程天關或無觸點開關給出控制行程下限位置的信號。
2、時間控制：這種控制方法是通過電路將輸入信號---一定時間后輸出，從而控制電磁閥的吸合時間實現工作行程控制，有直接用---按鈕輸入觸發信號的，也有通過液壓回路壓力的變化用壓力傳感元件輸入觸發信號的。
裁斷機可謂是輕工業行業中必不可少的一種加工工具，當客戶去購買裁斷機的時候應該怎樣去判斷呢，在這里就為大家簡單的介紹去裁斷機的好壞方面，從而知道怎么樣去判斷裁斷機的好壞與否，進行購買。
首先，我們要從這個產品的外觀形象看起，裁斷機的外部基本上都會噴涂顏色，當然也可以根據客戶的需求進行噴色，外面看了就需要看里面了，比如他的油缸、工作臺、機箱、壓板四柱等。用手去觸碰上壓板，龍門裁斷機，就能檢驗出新機于舊機的好壞了。
其實，一個經常與裁斷機打交道的肯定知道，聲音可以便被裁斷機的好壞，還能知道這臺機器是否新舊，好的機器是不會發生出噪音的。只有老機器才會這樣。
然后就是檢查電器控制箱，裁斷機的電器控制箱一般都是不用蓋子打開的，能---打開進行檢查機箱內部的電路是否正常或者整齊，著點十分重要
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