垃圾焚燒爐爐排斷火、爐渣灼減偏高如何解決？
措施
解決爐排斷火問題應以預防為主，應對措施如下。
(1)鍋爐操作者控制好火床在合適的長度，且主燃燒區基本在第二、三風室之間上部的爐排位置，杭州爐排，防止主燃燒區過于---。
(2)垃圾吊操作人員盡量投料均勻。一是盡量投發酵好的料;二是盡可能地分幾次投完一個抓斗的垃圾，使得垃圾蓬松的堆積在溜槽;三是用機械抓的閉合狀態進入垃圾堆后再打開機械抓的方式松散垃圾，使垃圾入爐前不成團或少成團。
(3)鍋爐操作者與垃圾吊操作人員緊密合作，控制料床厚薄適宜。如垃圾吊操作人員發現垃圾熱值或灰分明顯有變化時，要及時通知鍋爐操作者提前進行調整工作。若垃圾的熱值高，料床厚度適當減薄，垃圾的熱值低，料床的厚度適當增加;若垃圾重，料層適當控制薄一些，垃圾輕，料層控制稍厚一點。
(4)操作者不斷積累經驗，靈活應用dcs系統中的爐排、給料器控制功能，依據垃圾的實際情況及時調整。
(5)啟爐時，爐膛溫度達到一定值時才將垃圾推入上爐排烘烤，待確認上爐排垃圾大面積著火后，爐排才開始運動，并設定恰當的上爐排和下爐排的運動速度，防止啟爐過程爐排斷火。
原因分析
經長期觀察爐排上各個區域垃圾燃燒的狀態并結合渣坑內爐渣的組成分析，認為導致熱灼減率偏高的主要原因如下。
(1)爐排速度過快或風量配比偏少，引起大塊(團)垃圾在主燃區未完全燃盡，或主燃區垃圾料層太厚不能燃盡，致使燃盡區仍然有大火存在的現象。
(2)垃圾含水率較高，干燥區(上爐排)的一次風量和風溫匹配不好，造成垃圾點火---，影響燃盡。
(3)垃圾在干燥區(上爐排)形成的縮聚體造成垃圾難以燃盡。垃圾中的低熔點物(如塑料等)在干燥區也容易縮聚或焦糊形成縮聚體。該廠兩段式爐排設立縱墻的作用是使垃圾從縱墻上跌落至燃燒區的過程中：一是干燥的垃圾---的分散，充分燃燒;二是摔碎包裹在垃圾上的焦糊外殼或縮聚體，使殼(體)內物質充分接觸火焰池。
有機污染物質濃度水平
直燃式氧化器能夠處理濃度范圍的碳氫化合物，從十億分之一的濃度水平到純碳氫化合物蒸氣。如果有機廢氣濃度超過25%，工業廢氣處理---考慮要執行措施來防止從氧化器到廢氣來源的回火。這種能處理大濃度范圍的彈性
有機污染物質的類型
當有機廢氣中含有高濃度的可轉化有機酸的物質如氯，氟，硫和鹵素時必須---小心。他們會對設備造成---的腐蝕或令催化劑中
微粒散發的水平
當有機廢氣中含有微小顆粒時也必須---小心。例如，當廢氣中含有油霧顆粒時，它們會---在管道和氧化器較冷的部位，那這個設備就需要經常清理。
危險廢物焚燒處置煙氣污染控制技術應用研究
1 風險廢物處置類別和特性
本項目建立1條40t/d燃燒消費線，全年處置量按年均勻300d計。燃燒配伍廢物特性如下：風險廢物的熱值不只影響燃燒爐的輔助燃料用量，并且還會降低燃燒爐的熱值，招致實踐的處置才能遭到很大的影響，只能啟動輔助燃料系統---熄滅廢物，在一定水平上增加了運轉費用；假如熱值太高的時分，就很難有效控制燃燒爐的爐溫，需求經過水或是過量空氣對爐溫停止---，從而降低了處置才能。
所以，實踐在展開工作的時分，一定要控制好風險廢物的熱值，---系統運轉的平安性和經濟性。本項目處置的風險廢物以固態、液態廢物為主。危廢熱值分類如下：高熱值廢液：20~32mj/kg；中熱值廢液：12~25mj/kg；低熱值廢液：0~12mj/kg。
為了---入爐廢物有足夠穩定的熱值，應當將廢物的總氯含量控制在>;2%，這樣就能夠有效防止腐蝕煙氣凈化設備和余熱應用系統。
2 煙氣凈化工藝和風險廢物燃燒流程
燃燒工藝系統涵蓋的方面有很多，鍋爐爐排，組成局部主要有以下幾種：電氣及自動化控制系統、煙氣凈化及排放系統、燃燒系統、進料系統以及廢物儲存系統。圖1就是詳細的工藝流程。
風險廢物燃燒工藝流程
固體廢物由抓斗起重機提升至進料斗上方，經進料系統設備進入回轉窯前端；廢液經貯存和保送，噴入回轉窯尾部或二燃室。
風險廢物在停止高溫燃燒，垃圾爐排，經過一個小時物料就會---被燃燒成灰渣或是高溫煙氣。燃燒之后的高溫煙氣會進入到二燃室，而灰渣就會進入水封刮板出渣機水冷后進入灰倉。
煙氣進入二燃室充沛熄滅，---合成未燃燼的煙氣可燃成分及-，并一直---到達1100℃的煙氣溫度。
高溫煙氣進入余熱鍋爐，溫度普通在550℃，之后進入急冷塔，煙氣在1秒內降溫至200℃，用以疾速越過200℃~500℃的二
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