加工技術編輯
粗加工模具粗加工的主要目標是追求單位時間內的材料去除率，并為半精加工準備工件的幾何輪廓。在切削過程中因切削層金屬面積發生變化，導致刀具承受的載荷發生變化，使切削過程不穩定，刀具磨損速度不均勻，加工表面下降。
開發的許多cam軟件可通過以下措施保持切削條件恒定，從而獲得---的加工。恒定的切削載荷。通過計算獲得恒定的切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以提高刀具壽命和加工。避免突然改變刀具進給方向。避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時，應避免刀具垂直插入工件，而應采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為2°～3°)，方管沖孔模具，采用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時，應盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時應盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。
模內攻牙編輯模內攻牙又稱模內攻絲，是一種替代了傳統人工攻牙的新技術，模具，目前傳統的攻牙設備已經不能適應沖壓產品需求，效率太低，加工時間長.遠遠滿足不了市場的需要.模內攻牙技術的導入使得沖壓模具真正的實現了自動化，效率化，攻牙范圍可達到m0.6，可達到m45.精度可達到0.01mm，模內攻牙技術使的沖出來的產品不需要再進行第二次人工攻牙，其擠壓出來的產品有---，表面光潔度好，貨架沖孔模具，效率*，成本低.廣泛應用于沖壓
★沖壓常用材料及選用 沖壓所用材料的性質與沖壓生產的關系非常密切，其性質直接影響沖壓工藝設計、沖壓件和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和沖壓件生產成本。
在選定沖壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，角鋼打孔模具，還應滿足沖壓加工和后續工藝性能要求。沖壓加工對材料的基本要求如下。
1、具有---的沖壓成型性能 對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有---的沖壓成型性能，即應有---的抗破l性、---的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破*等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有一定的塑性。
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