水輪機導葉的加工
1活動導葉的剛性分析。在機械結構中，零部件都具有一定的剛性，剛性是零部件固有的特性，冷卻塔供應商，導水機構中的活動導葉也不例外。根據導葉的結構特點，其剛性一般取決于導葉軸的大小和長短，以及導葉瓣體的高度和厚度。導葉的軸頸大、長度小，導葉瓣體高度小、厚度大因瓣體輪廓是曲線，這里所說的瓣體厚度是在軸頸尺寸范圍內的瓣體的各厚度，則活動導葉的剛度好，改變其中一項，其剛性隨之變弱。為了節約材料和減輕活動導葉，-是為了增加導水機構的過流量，通常所設計的導葉瓣體的厚度要比導葉軸頸小見圖1，d大于t，從而導致導葉瓣體厚度方向的剛性差，這將影響到導葉的加工精度，-是中段軸頸的加工精度。
相對于軸頸，瓣體厚度較小，在加工導葉軸頸時，由于導葉自重和車刀徑向切削力的作用，在瓣體厚度方向中段軸頸產生的撓度比其他方向的撓度大，從而可能導致該處導葉軸段的加工精度超過設計要求。
水輪機工裝的組成結構包括上支撐1、上夾板2、大配重塊3、墊板4、小配重塊5、長螺栓6、螺母7、下支撐8、下夾板9、短螺栓10、螺母11和微調螺桿12。根據工裝的結構特點，其裝配步驟為：先安裝上夾板2、下夾板9，再安裝墊板4、大配重塊3和小配重塊5，微調螺桿12裝在上支撐1和下支撐8后，再將上支撐1和下支撐8分別試裝在上夾板2和下夾板9上，調整位置，劃出裝配線。拆卸工裝，再根據裝配線將上支撐1和下支撐8分別斷續焊接在上夾板2和下夾板9上，需采用合適的焊接方法，以控制焊接變形。若工件產生變形，則需對夾板進行矯形，以滿足裝配要求。然后將合格的工裝按順序裝在導葉瓣體中部，緊固全部聯接件。
1.提升水泵的揚程
在設計中，從熱水池把水提升到冷卻塔配水系統所需要的揚程，是按計算所得理論值再加4～6m的富余水頭確定的。常用的富余水頭為4m左右。按表8-4的計算，此水頭做功是達不到水輪機所需要的軸功率的，則轉速、風量、冷卻都無法達到設計的要求。因此提升水泵的揚程必須滿足水輪機所需要的水頭h值，那么水泵的揚程如何確定，可分以下兩種情況討論：
1不考慮設計需要的富余水頭
不考慮設計需要的富余水頭就是不另增加4～6m的水壓，對水輪機來說，這4～6m的水頭也用來推動水輪機做功了，則水泵需要的揚程用公式表示為：h揚=h凈+σh1+σhf+h機m8-23
式中h揚———水泵揚程m；
h凈———水泵吸水池水位到冷卻塔配水系統高度m；
σh1———從水泵吸水管到塔配水系統管道中的沿程水頭損失總和m；
σhf———從水泵吸水管到塔配水系統的喇叭口、閥門、彎頭等局部水頭損失之和m；
h機———水輪機軸功率所需要的水頭hm。
設計考慮的4～6m富余水頭是因考慮可能產生的計算誤差和今后管道粗糙度增加與沉淀物結垢，水頭損失增加而設的安全系數�，F選泵揚程中未考慮該因素注：改造塔中原有多余水頭全部利用了，也未考慮該因素。從能量消耗來說，雖是節能了，但從運行、長期保持設計風量和水冷卻效果來說，欠較安全。
2考慮設計需要的富余水頭
考慮設計的富余水頭是指水泵揚程達到水輪機軸功率所需要的水頭之后，還需增加4～6m揚程。用公式表示為：h揚=h凈+σh1+σhf+h機+4～6m8-24
水泵揚程比式8-23多了4～6m，考慮了可能產生的計算誤差和今后的阻力增加，故是偏安全的。
以上兩種選泵揚程方式中采用哪種方式為妥，要視具體情況而定。例如，基本不---產生多大誤差的情況下，如果水泵提升系統的管道和配件采用的是塑料管和配件pvc、upvc、pe、abs等、鋼塑、鋁塑等復合管、玻璃鋼管等，這可考慮采用-種選擇水泵揚程的方式。原因是上述水管內壁非常光滑，光潔度好，阻力很小，而且耐酸堿腐蝕、不易粗糙，也不易沉淀結垢而縮小過水斷面，故基本上可不考慮富余水頭或略考慮些即可。但如果管道系統采用的是鑄鐵管、鋼管，甚至鋼筋混凝管等，則要考慮今后阻力增大而消耗的水頭損失，選擇第二種水泵揚程的方式為妥。
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