多件裝夾工裝夾具的設計要點
多件裝夾工裝夾具的設計要點主要包括以下幾個方面：
(1)合理布置工件。在設計時，應結合工件外形、工件尺寸、生產批量、機床行程、機床尺寸等因素來對工件進行合理的布置。各個工件之間應保持合適的距離，這會有助于工件裝卸、切屑清除等工作。另外，工件在安裝之后應具有---的敞開性，這會有助于工件的集中式加工。
(2)精l確定位元件。工裝夾具在對元件進行定位時，應采用一面兩銷的定位方式，并參照工件的實際尺寸來精l確地定位每組元件中菱形銷與圓柱銷的距離，從而---數控銑床中的各個運動部件在加工時可以移動到正確的位置。
(3)---夾緊方式。對于工裝夾具而言，其內部的夾緊元件應盡量設計的簡單一些，這樣刀具就會擁有的運動空間。在設計時，應采用聯動夾緊的方式來同時將多個工件夾緊。在加工方式上，數控銑床的工序通常會較為集中，這就必然會產生偏大的夾緊力，使工件的表面留下一些壓痕。為了解決這一問題，我們可以在壓板和工件接觸的部位焊一層銅。
(4)立式數控銑床的工裝夾具設計。與普通的數控銑床不同，立式數控銑床在進行加工時，切屑經常會落在工裝夾具上。因此，設計立式數控銑床的工裝夾具時，一定要對排屑措施加以考慮。在排屑時，切屑不能影響到刀具的自動工作，也不能落在工裝夾具的元件表面，這樣才能---元件的定位。
綜上所述，數控銑床的生產工作離不開工裝夾具的支持，而工裝夾具的設計會直接影響到數控銑床的工作效率。工裝夾具的設計內容主要包括固定方式、設計工藝和對刀這三大方面，山東數控雙面銑床，因此，對工裝夾具的改進也應該從這三個方面入手，采用一次裝夾多個工件的設計方式，用多件裝夾工裝夾具來代替傳統的工裝夾具，這樣才能提高數控銑床的工作效率，使數控銑床真正實現可持續發展。
.根據數控銑床被加工零件的尺寸選用
規格較小的升降臺式數控銑床，其工作臺寬度多在400mm以下，它適宜中小零件的加工和復雜形面的輪廓銑削任務。規格較大的如龍門式銑床，工作臺在500—600mm以上，用來解決大尺寸復雜零件的加工需要。
.根據加工零件的精度要求選用
我國已制定了數控銑床的精度標準，其中數控立式銑床升降臺銑床已有標準。標準規定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。機床-微信;1828765339 實際上，機床出廠精度均有相當的儲備量，比---標準的允差值大約壓縮20%左右。因此，從精度選擇來看，一般的數控銑床即可滿足大多數零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，數控雙面銑床，則應考慮選用精密型的數控銑床。
.根據加工零件的加工特點來選擇
對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位---直線系統的數控銑床即可
如果加工部位是曲面輪廓，應根據曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯動和三坐標聯動的系統。
也可根據零件加工要求，數控雙面銑床價格，在一般的數控銑床的基礎上，增加數控分度頭或數控回轉工作臺，這---床的系統為四坐標的數控系統，可以加工螺旋槽、葉片零件等。
.根據零件的批量或其他要求選擇
對于大批量的，用戶可采用---銑床。如果是中小批量而又是經常周期性重復投產的話，那么采用數控銑床是非常合適的，因為批量中準備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。
從長遠考慮，自動化程度高的銑床代替普通銑床，減輕勞動者的勞動量提高生產率的趨勢是不可避免的。
齒輪噪聲控制 由于齒輪噪聲的產生是多因素引起的，其中有些因素是齒輪設計參數決定的針對故障銑床出現的主軸運動系統齒輪噪聲的特點，在不改變原設計的基礎上，在原有齒輪上進行修理和改進，以減少噪聲。
控制嚙合齒輪中心距的改變。嚙合齒輪實際中心距的變化將引起壓力角的改變，如果嚙合齒輪的中心距出現周期性變化，那么也將使壓力角發生周期性變化，噪聲也會周期性增大。對嚙合中心距的分析表明，當中心距偏大時噪聲影響并不明顯，而中心距偏小時噪聲就明顯增大在控制嚙合齒輪的中心距時，對齒輪的外徑、傳動軸的變形、傳動軸與齒輪和軸承的配合都應控制在理想狀態。這樣可盡可能消除由于嚙合中心距的改變而出現的噪聲。
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