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永康喬一與您分享壓鑄模具澆注系統設計注意事項及校核
內澆口位置的設計
在澆注系統的設計中，內澆口的設計---重要，在確定內澆口的位置之前要根據壓鑄件型腔的基本情況，分型面的不同類型，充分預計所選內澆口的位置對金屬液充填型腔時流動狀態的影響，分析充填過程中可能出現的死角區和裹氣部位，以便布置適當的溢流和排氣系統。應遵循以下幾個原則：
1導入的金屬液應首先充填型腔深處難以排氣的部位，而不宜立即封住分型面造成排氣不暢。
2應使流入型腔的金屬液盡量減少曲折和迂回，避免產生過多的渦流，減少包裹氣體。
3一般設置在壓鑄件的厚壁處，有利于金屬液充滿型腔后補縮流的壓力傳遞。
4應考慮到減少金屬液在型腔中的分流，防止分流的金屬液在匯合處造成冷接痕或冷隔現象。
5應盡量避免金屬液直沖型芯，壓鑄模具配件，減少動能損失，防止沖蝕和產生粘模，尤其應避免沖擊細小型芯或螺紋型芯，壓鑄模具，防止產生彎曲和變形。
6凡精度要求較高、表面粗糙度值低且不加工的部位不宜布置內澆口，以防止去除澆口后留下痕跡。
7內澆口的設置應考慮模具溫度場的分布，以便使型腔遠端充填---。
8還應考慮澆注系統的切除方法。
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永康喬一與您分享壓鑄模具在各個行業上的應用
汽車行業使用的中、大型壓鑄模如離合器、變速箱、轉向器、齒輪箱等---完全有能力自行設計和制造。此類模具多為汽車企業模具分廠或有實力的模具廠制造。同一產品的首---模具多隨技術合作或技術轉讓從國外引進，壓鑄模具分類，其后補充的模具則在吸收、---進口模具的基礎上研制。
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永康喬一與您分享壓鑄模具常規熱處理工藝
熱處理工藝在壓鑄模具制造中應用---廣泛，壓鑄模具廠，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。此外，熱處理還可以---壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的---。
壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規熱處理為：球化退火、穩定化處理、調質和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組織結構進行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。
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