電鍍廢水的特征
廢液量大
電鍍廢水中經常被忽略的一類廢水，就是各工序產生的高濃度廢液見表3。這些廢液的產生量很少，但是1噸廢液和上百噸清洗水的污染物量相當，在電鍍廢水總的污染量中，廢液的貢獻應該在1/3-1/2。
因為電鍍廢液是不定期產生并間歇排放的，一旦某種廢液瞬間排入廢水站，電鍍廢水處理報價，就會導致水質出現幾倍甚至幾十倍的波動，超出廢水站的處理能力。即使將廢液單獨收集起來均勻有序排放，也會導致廢水總體鹽分大幅升高鹽分從5000mg/l以內升高到7000-10000mg/l，降低廢水的可生化性。
采用膜法技術處理電鍍廢水典型工藝如下：
采用膜法技術為電鍍廢水處理提供解決方案，促進電鍍工業技術升級。其主要特點：
(1)降低成本——水與貴重金屬循環利用，減少材料消耗
(2)回收資源——貴重金屬回收利用
(3)保護環境——廢水零排放或微排放
電鍍生產過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環境的污染，---地制約了電鍍工業的可持續發展。傳統的電鍍廢水處理工藝成本過高，電鍍廢水處理找，重金屬未經回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術對水與重金屬進行循環利用，經過膜分離技術處理的電鍍廢水，可以實現重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產成本---降低。
幾中電鍍廢水處理工藝的發展趨勢
氣浮法：是替代沉淀法的新式固液別離手法，1978年初次使用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨后，因處理過程連續化，電鍍廢水處理找哪里，設備緊湊，電鍍廢水處理，占地少，便于自動化而得到了廣泛的使用。
離子交換法：---離子交換工藝處理電鍍廢水是從20世紀60開端進行研討的，到70 時代末，由于迫切需要解決環境污染疑問，這一工藝得到了很大開展，當時已成為處理電鍍廢水和收回某些金屬的有用手法之一。可是選用離子交換法的出資費用---，通常的中小型公司難以習慣，因而，在推廣使用上遭到了---的約束。
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