異型鋼管廠的各種焊接方法均有各自的優點和不足。如何揚長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼管和生產效率的要求，是當前不銹鋼焊接技術發展的新趨勢。
經過近幾年的探索研究，組合焊接工藝已取得了進展，常見的組合方法有：弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬弧焊、高頻預熱加等離子加弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對于采用高頻預熱的組合焊接異型鋼管廠焊縫與常規的弧焊、等離子焊相當，焊接操作簡單，整個焊接系統易實現自動化，這種組合易于與現有的高頻焊接設備銜接，投資成本低，效益好。
一)軋輥直徑在別的標準一定時，伴隨著軋輥直徑的增加，觸碰總面積提升，另外觸碰弦長提升，外磨擦的危害加重，因此冷軋工作壓力擴大。
(二)異型鋼管廠薄厚伴隨著軋件薄厚的提升，冷軋工作壓力減少，相反，越薄冷軋工作壓力越大。
(三)管件的成分在同樣標準下，軋件的成分不一樣，金屬材料的內部機構和特性不一樣，冷軋工作壓力也不一樣。
(四)壓下量在軋輥直徑和摩擦阻力同樣的標準下，伴隨著大規格異型鋼管廠生產廠家壓下量的提升，異型鋼管廠與軋輥的觸碰總面積增加，冷軋工作壓力提升。另外觸碰弦長提升，外危害加重，均值企業工作壓力提升，冷軋工作壓力也會跟著擴大。
(五)熱扎時伴隨著冷軋速度的提升，形抗力提升。冷扎時伴隨著形變速度的擴大、溫度的上升，形變抗力有一定的減少。
(六)異型鋼管廠總寬伴隨著軋件總寬的提升，觸碰總面積提升，冷軋大規格異型鋼管廠工作壓力擴大。
(七)伴隨著冷軋溫度的上升，異型鋼管廠形變抗力減少，均值企業工作壓力減少，冷軋工作壓力減少。
一精異型鋼管廠多用碳素結構鋼制或采用含有少量其他合金元素的低合金鋼，并且等有害殘余元素含量有相應要求；
二異型鋼管廠表面不得有裂縫、結疤、錯位、、壓痕、毛刺和深的劃道存在。允許有不超過壁厚允許負公差的其他缺陷存在；
三焊接定徑以后經正火熱處理，不但消除焊接應力和冷加工硬化，異型鋼管廠，而且改變金屬組織結構，細化晶粒，---鋼管的力學性能；
四有些異型鋼管廠要求無氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷軋鋼帶卷為原料或鋼管拋光處理。退火和正火熱處理也必須在保護氣氛下進行，保持表面的光潔度；
五異型鋼管廠為了滿足用戶后續加工的要求和使用性能，規定必須通過相關工藝檢測，如壓扁試驗、彎管試驗、擴口試驗、水壓試驗和無損探傷檢查等；
六某些特殊用途的鋼管還提出一些特殊要求，如汽車傳動軸管要求靜扭矩破壞值不低于規定值等；
七異型鋼管廠的外毛刺必須清除，普通管清除以后的殘留高度不得超過0.5mm，精密管則不允許存在；
八異型鋼管廠往往使用在承受一定壓力或受力條件下的結構件，所以對其力學性能定立較高的要求，在成形和焊接的過程中均產生一定的應力和冷加工硬化。
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