大家對
1.沖頭易斷
a.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長 調整閉合高度
b.材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊， 調整定位或送料裝置因受力不均斷裂
c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷 重新鉆大落料孔，使落料順暢
d.沖頭的固定部位夾板與導向部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢 打板偏移
e.打板導向---，造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙
f.沖頭刀口太短，與打板干涉 重換沖頭，增長其刀口部分長度
g.沖頭固定不好，上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動
h.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口
i.沖頭表面拉傷，脫料時受力不均 重新換沖頭
j.沖頭過細，過長，強度不夠 重新換沖頭類型
k.沖頭硬度過高，沖頭材質不對 更換沖頭材質，調整熱處理硬度
2.鐵屑
a.壓筋錯位 重新計算壓筋位置或折彎位置
b.折彎間隙過小，擠出鐵屑 重新調整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭
c.折彎凸模太鋒利 修r角
d.接刀口材料太少 重新接刀口
e.壓筋太窄 重新研磨壓筋
折彎機模具折彎角度計算方法是什么？很多人不知道數控折彎機模具通過電液伺服系統數控控制水平及-定位y1、y2軸，所以一般你只需要根據圖紙選好合適的刀具，從系統刀具庫中調用相應的刀具，填空式的輸入材料類型、材料長度、厚度、每一道折彎的寬度、角度等參數，系統就會自動計算板材展開尺寸，折彎機模具定制，r角，所需壓力，控制-等參數。
接下來只需往里松板材和踩腳踏就可以完成了。比較高擋的系統如haco數控折彎機模具 系統可以圖形編程，系統根據輸入數據自動生成產品二維或三維剖面圖形，折彎機模具，顯示后當料位置和刀具位置及折彎工件實體圖，可以進行折彎模擬加工，加工時可以實體跟隨顯示，整個折彎過程非常清晰，安全。
上模部分：直劍刀，直劍大，小灣刀，鵝頸大，中，小灣刀，30度尖刀，壓平刀，簡易模具，特殊模具，圓弧刀具等。
下模部分：雙v槽 v4-v7 v5-v9 v6-v10 v7-v11 v8-v12 v15-v18等。
單v槽 v4 v5 v6 v7 v8 v10 v12 等。
模座部分：單槽模座和雙槽模座。雙槽分低工位55cm中工位75cm高工位135cm三種。那么在在折彎機模具加工中，仿形銑削還是等高線切削呢？盛膜小編來為您解答一下：
在型腔銑削中，蕞好采用等高線切削，因為可以-順銑折彎機模具路徑成功。等高線切削，可以保持切削速度和進給率，工作負荷和方向的變化小。
仿形銑削，它所帶來的是，低切削速度下的切屑厚度大。如果在球頭刀中央，還有刃口崩碎的危險。但有一點，如果是沿陡壁的上仿形銑削，那么會對切削過程好一些。
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